 Новости
|
|
ГОСТ 20054-82 (1992) Трубы бетонные безнапорные. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 20054-82
УДК 691.327-462:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ
Технические условия
Concrete non-рressure рiрes.
Sрecification
ОКП 57 4621
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин
2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48
4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 8.001-80
5.8
ГОСТ 13015.2-81
6.1
ГОСТ 166-89
5.8.1, 5.8.2
ГОСТ 13015.3-81
6.2
ГОСТ 7502-89
5.8.4
ГОСТ 14192-77
6.7
ГОСТ 8829-85
4.4.2, 4.4.3, 5.1.1
ГОСТ 18105-86
2.6.7
ГОСТ 10060-87
5.5
ГОСТ 22000-86
3.1
ГОСТ 10178-85
2.6.5
ГОСТ 23009-78
1.4
ГОСТ 10180-90
2.6.7, 5.3
ГОСТ 23732-89
2.6.5
ГОСТ 12730.0-78
5.4, 5.6
СНиП II-21-75
5.4
ГОСТ 12730.3-78
5.6
СНиП II-28-73
Вводная часть, 2.6.6
ГОСТ 12730.5-84
5.4
СНиП II-31-74
2.6.4
ГОСТ 13015.0-83
2.6.7, 5.7
СНиП III-4-80
6.9
ГОСТ 13015.1-81
2.6.7, 5.7
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.
Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.
Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.
Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :
ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;
ТБПС - то же, с подошвой;
ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТБПФ - то же, с подошвой.
Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.
1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:
типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1
" ТБС " " " 2 " " " 2
" ТБПС " " " 3 " " " 3
" ТБФ " " " 4 " " " 4
" ТБПФ " " " 5 " " " 5
Примечания:
1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.
2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.
1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:
1 - нормальной прочности;
2 - повышенной " .
1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.
Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.
В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:
ТБ 60.20-2
То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:
ТБС 100.20-1-ПЩ
Трубы типа ТБ
Разрез по продольной оси трубы
Черт. 1
Трубы типа ТБС
Разрез по продольной оси трубы
Черт. 2
Таблица 1
Параметры труб типа ТБ
Диа-метр ус- лов-ного про-
Типоразмертрубы
Проектная марка бе-тона по прочности на осевое растяже- ние при
Размеры трубы, мм
Объем бетона,
Справочная масса
хода тру-бы, ,
группе по несущей способ-ности
трубы, т
мм
1
2
100
ТБ 10.10
Р20
-
100
150
240
1050
1000
25
190
50
55
0,012
0,029
Р30
-
140
220
20
180
50
0,009
0,022
Р20
-
220
330
35
260
60
0,023
0,056
150
ТБ 15.10
Р25
-
150
210
310
1050
1000
30
250
50
55
0,019
0,046
Р30
-
200
290
25
240
50
0,016
0,038
Р20
-
280
400
40
320
60
0,050
0,120
200
ТБ 20.15
Р25
-
200
270
380
1550
1500
35
310
50
55
0,043
0,103
Р30
-
260
360
30
300
55
0,036
0,086
Р20
Р30
410
560
55
450
95
0,105
0,252
300
ТБ 30.15
Р25*
Р35*
300
400
540
1580
1500
50
440
80
90
0,094
0,226
Р30
Р40
390
520
45
430
90
0,083
0,199
Р20
Р30
550
750
75
600
120
0,194
0,466
400
ТБ 40.15
Р25*
Р35*
400
530
710
1600
1500
65
580
100
120
0,166
0,398
Р30
-
510
670
55
560
115
0,138
0,331
Р20
Р25
670
890
85
720
125
0,357
0,857
500
ТБ 50.20
Р25*
Р35*
500
650
850
2100
2000
75
700
100
125
0,303
0,727
Р30
-
630
810
65
680
120
0,259
0,622
Р20
Р30
790
1030
95
840
130
0,474
1,137
600
ТБ 60.20
Р25*
Р35*
600
770
990
2100
2000
85
820
100
125
0,410
0,984
Р30
-
750
950
75
800
125
0,355
0,852
Р20
Р30
1040
1330
120
1090
150
0,804
1,929
800
ТБ 80.20
Р25*
Р40*
800
1010
1270
2110
2000
105
1060
110
145
0,684
1,641
Р30
-
990
1230
95
1040
140
0,608
1,459
Р20
Р30
1290
1630
145
1340
160
1,220
2,932
1000
ТБ 100.20
Р25*
Р40*
1000
1250
1550
2110
2000
125
1300
110
155
1,020
2,457
Р30
-
1230
1510
115
1280
150
0,924
2,217
Р35
-
1210
1470
105
1260
145
0,835
2,004
___________
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 2
(левая часть)
Параметры труб типа ТБС
Диаметр условногопрохода
Типоразмер
Проектная марка бе-тона по прочности на осевое
Размеры трубы,
мм
трубы, ,мм
трубы
растяже- ние при группе по несущей способ- ности
1
2
Р20
Р30
550
700
533
400
ТБС 40.15
Р25*
Р35*
400
530
690
(528)
500
526
493
Р30
-
510
665
Р20
Р25
670
845
653
500
ТБC 50.20
Р25*
Р35*
500
650
825
(648)
620
646
613
Р30
-
630
805
Р20
Р30
790
975
763
600
ТБC 60.20
Р25*
Р35*
600
770
950
(758)
730
756
723
Р30
-
750
935
Р20
Р30
1040
1245
985
800
ТБC 80.20
Р25*
Р40*
800
1010
1210
(980)
950
976
943
Р30
-
990
1195
Р20
Р30
1290
1525
1000
ТБC 100.20
Р25*
Р40*
1000
1250
1480
1215
(1210)
1180
1206
1173
Р30
-
1230
1465
Р35
-
1210
1445
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 2
(правая часть)
Параметры труб типа ТБС
Диаметр условного прохода
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-
Размеры трубы, мм
Объем бето-
Спра- вочная масса
трубы, , мм
Типоразмер трубы
ние при группе по несущей способности
на, м3
трубы, т
1
2
Р20
Р30
75
175
0,196
0,47
400
ТБС 40.15
Р25*
Р35*
1645
1500
65
145
170
35
0,171
0,41
Р30
-
55
170
0,144
0,35
Р20
Р25
85
190
0,355
0,85
500
ТБC 50.20
Р25*
Р35*
2155
2000
75
155
175
35
0,313
0,75
Р30
-
65
175
0,269
0,65
Р20
Р30
95
195
0,471
1,13
600
ТБC 60.20
Р25*
Р35*
2155
2000
85
155
190
40
0,418
1,00
Р30
-
75
185
0,365
0,88
Р20
Р30
120
210
0,779
1,87
800
ТБC 80.20
Р25*
Р40*
2165
2000
105
165
200
50
0,674
1,62
Р30
-
95
200
0,612
1,47
Р20
Р30
145
235
1,200
2,88
1000
ТБC 100.20
Р25*
Р40*
2175
2000
125
175
225
60
1,010
2,42
Р30
-
115
220
0,935
2,24
Р35
-
105
220
0,855
2,05
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Трубы типа ТБПС.
Разрез по продольной оси трубы
Черт. 3
Трубы типа ТБФ.
Разрез по продольной оси трубы
Черт. 4
Таблица 3
(левая часть)
Параметры труб типа ТБПС
Диаметр условного прохода трубы,
Типоразмер трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение
Размеры труб,
мм
, мм
при группе по несущей способности
1
2
Р20
Р30
790
975
763
600
ТБПC 60.20
Р25*
Р35*
600
770
950
(758)
730
756
723
Р30
-
750
935
Р20
Р30
1040
1245
985
800
ТБПC 80.20
Р25*
Р40*
800
1010
1210
(980)
950
976
943
Р30
-
990
1195
Р20
Р30
1290
1525
1000
ТБПC 100.20
Р25*
Р40*
1000
1250
1480
1215
(1210)
1180
1206
1173
Р30
-
1230
1465
Р35
-
1210
1445
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 3
(правая часть)
Параметры труб типа ТБПС
Диаметруслов-ного прохода
Типоразмер
трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение
Размеры трубы, мм
Объембетона,
Спра- вочнаямасса трубы,
трубы, , мм
при группе по несущей способности
т
1
2
Р20
Р30
560
95
195
0,525
1,26
600
ТБПC 60.20
Р25*
Р35*
2155
2000
540
85
140
10
155
190
40
0,468
1,12
Р30
-
520
75
185
0,414
0,99
Р20
Р30
730
120
210
0,874
2,10
800
ТБПC 80.20
Р25*
Р40*
2165
2000
700
105
185
15
165
200
50
0,763
1,83
Р30
-
680
95
200
0,696
1,67
Р20
Р30
920
145
235
1,350
3,24
1000
ТБПC 100.20
Р25*
Р40*
2175
2000
880
125
225
20
175
225
60
1,150
2,76
Р30
-
860
115
220
1,070
2,56
Р35
-
840
105
220
0,984
2,36
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 4
(левая часть)
Параметры труб типа ТБФ
Диаметр условного прохода трубы,
Типоразмер
трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе
Размеры трубы, м
, мм
по несущей способности
1
2
Р20
Р30
410
372
376
55
300
ТБФ 30.15
Р25*
Р35*
300
400
332
362
340
366
1525
1500
50
Р30
Р40
390
352
356
45
Р20
Р30
550
510
510
75
400
ТБФ 40.15
Р25*
Р35*
400
530
440
490
448
490
1525
1500
65
Р30
-
510
470
470
55
Р20
Р25
670
624
624
85
500
ТБФ 50.20
Р25*
Р35*
500
650
554
604
562
604
2030
2000
75
Р30
-
630
584
584
65
Р20
Р30
790
730
730
95
600
ТБФ 60.20
Р25*
Р35*
600
770
660
710
668
710
2035
2000
85
Р30
-
750
690
690
75
Р20
Р30
1040
960
960
120
800
ТБФ 80.20
Р25*
Р40*
800
1010
874
930
882
930
2055
2000
105
Р30
-
990
910
910
95
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 4
(правая часть)
Параметры труб типа ТБФ
Диаметр условного прохода трубы,
Типоразмер
трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение
Размеры трубы, мм
Объембетона,
Справочная масса
, мм
при группе по несущей способности
трубы, т
1
2
Р20
Р30
0,092
0,22
300
ТБФ 30.15
Р25*
Р35*
20
17
25
16
19
45
5
0,082
0,20
Р30
Р40
0,073
0,17
Р20
Р30
0,167
0,40
400
ТБФ 40.15
Р25*
Р35*
24
20
25
20
20
45
5
0,142
0,34
Р30
-
0,118
0,28
Р20
Р25
0,310
0,74
500
ТБФ 50.20
Р25*
Р35*
31
23
30
27
23
55
10
0,271
0,65
Р30
-
0,230
0,55
Р20
Р30
0,414
0,99
600
ТБФ 60.20
Р25*
Р35*
34
30
35
30
30
60
10
0,364
0,87
Р30
-
0,320
0,77
Р20
Р30
0,690
1,66
800
ТБФ 80.20
Р25*
Р40*
41
40
55
37
40
80
10
0,596
1,43
Р30
-
0,534
1,28
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Трубы типа ТБПФ.
Разрез по продольной оси трубы
Черт. 5
Таблица 5
(левая часть)
Параметры труб типа ТБПФ
Диаметр условного прохода трубы,
Типоразмер трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по
Размеры труб, мм
, мм
несущей способности
1
2
Р20
Р30
1290
1190
1190
145
1000
ТБПФ 100.20
Р25*
Р40*
1000
1250
1090
1150
1100
1150
2100
2000
125
Р30
-
1230
1130
1130
115
Р35
-
1210
1110
1110
105
----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 5
(правая часть)
Параметры труб типа ТБПФ
Диаметр условногопрохода трубы,
Типоразмер трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение
Размеры трубы, мм
Объембетона,
Справочная масса
, мм
при группе по несущей способности
трубы,т
1
2
Р20
Р30
920
1,220
2,94
1000
ТБПФ 100.20
Р25*
Р40*
880
225
20
50
45
75
50
50
100
10
1,060
2,54
Р30
-
860
0,962
2,31
Р35
-
840
0,882
2,12
---------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.
2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр условного прохода трубы , мм
100
150
200
300
400
500
600
800
1000
Контрольная линейная нагрузка по проверке точности труб, кН/м (тс/м):
1-й группы по несущей способности
2-й группы по несущей способности
15,7
(1,60)
-
16,7
(1,70)
-
18,6
(1,90)
-
28,4
(2,90)
39,2
(4,00)
34,3
(3,50)
47,1
(4,80)
38,2
(3,90)
53,9
(5,50)
42,2
(4,30)
60,8
(6,20)
50,0
(5,10)
74,5
(7,60)
57,9
(5,90)
88,3
(9,00)
2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).
2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.
2.6. Бетон
2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.
2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.
2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.
2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.
2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:
цемент - ГОСТ 10178;
заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);
вода - ГОСТ 23732.
Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.
2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.
2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.
Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.
Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.
2.7. Точность изготовления труб
2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.
Таблица 7
мм
Предельные отклонения от номинальных размеров труб
всех типов
типа ТБ
типов ТБФ и ТБПФ
типов ТБС и ТБПС
Диаметр условного прохода трубы
Внутренний диаметр
Тол-щина стенки
Полезная длина
Глубина раструба
Наруж-ный диаметр на втулоч- ном конце
Внутренний диаметр раструба
Диаметр конусной части фальцев
,
,
,
Глубина фальцев, ,
Наружный диаметр на втулочном конце ,
Внутрен- ний диа- метр раструба ,
Глубина раструба
100-300
3
3
+10
3
3
3
400-600
4
4
-5
4
4
4
2
2
2
2
3
800,1000
5
5
5
5
5
Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:
длины трубы ....................................... 5
толщины стенки:
при диаметре условного прохода трубы 400-1000 мм ....................................... 3
» » » » » 100-300 мм ................................. 2
2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.
2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :
100-300 мм ................................... 3
400 мм .......................................... 4
500 мм .......................................... 5
600 мм .......................................... 6
800 мм .......................................... 8
1000 мм .............. ......................... 10
2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб
2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.
Таблица 8
мм
Предельно допускаемые размеры
Вид
поверхности
раковин
местных наплывов (высота)
околов бетона (торцов)
Диаметр
Глубина
и впадин (глубина)
Глубина
Длина на 1 м ребра
1. Наружная и внутренняя, за исключением оговоренной в п. 2
2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС
3. Торцевая
15
4
15
5
3
5
5
1
5
-
-
5
-
-
50
Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.
2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.
Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.
4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6) - одного раза в 6 мес.
4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.
Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.
Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.
В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.
Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.
4.4. Приемка труб по прочности
4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.
4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.
4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.
Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.
Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания труб по прочности
5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.
5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.
5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.
5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.
Схема испытания раструбной трубы
1- резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 6
Схема испытания фальцевой трубы
1 - резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 7
5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.
Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.
На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.
Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.
Таблица 9
Диаметр условного прохода трубы
Менее 300
300-500
600-1000
Ширина и высота бруска
25
50
100
Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.
С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.
5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.
5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.
5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость
5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.
Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.
5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость пров...
|
