 Новости
|
|
ГОСТ 23233-78 Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 23233-78
Взамен
ГОСТ 5.2059-73
УДК 691.14.028.1:006.35 4 Группа Ж17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАПОЛНИТЕЛЬ СОТОВЫЙ БУМАЖНЫЙ
Технические условия
Aggregate cellular paper
General technical requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 июля 1978 г. № 132 срок введения установлен
с 01.01. 1979 г.
РАЗРАБОТАН Главным управлением промышленности строительных материалов и деталей при Мосгорисполкоме
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.Н. Щекатуров (руководитель темы), Н.С. Пятковская, Т.П. Емельянова, Л.И. Воробьев, В.В. Бурмистров
ВНЕСЕН Главным управлением промышленности строительных материалов и деталей при Мосгорисполкоме
Зам. начальника И.Л. Ершов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 июля 1978 г. № 132
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сотовый бумажный заполнитель (в дальнейшем - заполнитель), предназначенный для изготовления щитов при производстве внутренних щитовых и шкафных дверей.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма и конструкция заполнителя должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
В сжатом состоянии
В - ширина; S - толщина; l1 - ширина клеевых полос; l2 - расстояние между смежными клеевыми полосами; l3 - расстояние между прорезями; 1 - клеевой шов; 2 - листы бумаги
Черт. 1
В растянутом состоянии
В1 - ширина; L - длина; b - размер ячейки
Черт. 2
1.2. Основные размеры заполнителя, в зависимости от ширины дверных полотен, при толщине облицовки 3,2 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
Размеры дверных полотен
Толщина заполнителя s
Заполнитель в сжатом состоянии
Заполнитель в растянутом состоянии
Площадь заполнителя, м2
Ширина
Высота
Ширина В
Количество слоев бумаги
Ширина
В1
Длина
L
1100
2000
35
1300
108
1070
1970
2,12
900
2000
35
1100
108
870
1970
1,72
800
2000
35
1000
108
770
1970
1,52
700
2000
35
900
108
670
1970
1,32
600
2000
35; 25; 15
800
108
570
1970
1,12
500
2000
15
700
108
470
1970
0,92
400
2000
15
600
108
370
1970
0,72
По согласованию с потребителями допускается изготовлять заполнитель других размеров, не предусмотренных табл. 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Для изготовления заполнителя должна применяться бумага для упаковки марки Б по ГОСТ 7247-73 или шпульная бумага марки Б по ГОСТ 891-75, мочевиноформальдегидная смола по ГОСТ 14231-69 или другие синтетические смолы, обеспечивающие требуемую прочность заполнителя.
2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров заполнителя не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Изменяемые параметры
Предельные отклонения от номинальных размеров по категориям качества
Высшей категории качества
Первой категории качества
Ширина В
+ 1; -3 мм
+ 2; -5 мм
Толщина s
+ 0,2 мм
( 0,2 мм
Количество слоев бумаги
+ 4 слоя
( 4 слоя
2.3. Ширина клеевых полос (l1) должна быть 20 мм, а расстояние между смежными полосами клея (l2), наносимого на бумагу соседних листов, не должно быть более 30 мм.
2.4. Размеры ячеек (b) по длине и ширине не должны превышать 40 мм при предельно растянутом состоянии заполнителя.
2.5. На одной из сторон заполнителя должны быть прорези шириной и глубиной 2 мм. Расстояния между осями прорезей (l3) не должны превышать 45 мм.
По соглашению с потребителями допускается изготовление заполнителя без прорезей.
2.6. Разрывы клеевых швов и кромок ячеек не допускаются.
2.7. Предел прочности заполнителя в растянутом состоянии на сжатие по толщине должен быть не менее 0,5 кгс/см2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку и поставку заполнителя производят партиями.
Партией считается количество заполнителя одного размера, изготовленного по одной технологии, из материалов одного вида и качества, но не менее 1000 м2.
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы контроля.
3.3. Для контрольной проверки соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта от каждой партии изделий отбирают образцы в количестве 2%, но не менее 20 шт.
3.4. Если в результате проверки образцы заполнителя не будут соответствовать хотя бы одному из требований настоящего стандарта, производят повторную проверку, для чего отбирают удвоенное количество образцов.
Если при повторной проверке образцы не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, партия заполнителя приемке не подлежит.
3.5. При контроле качества заполнителя проверяют его размеры, внешний вид и предел прочности на сжатие по толщине.
3.6. Учет заполнителя производится в квадратных метрах в условно растянутом состоянии с погрешностью 0,01 м2.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Ширину заполнителя проверяют в сжатом состоянии металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм, а толщину - штангенциркулем по ГОСТ 166-73 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.2. Толщину заполнителя замеряют в трех точках, расположенных на расстоянии 10 мм от каждого торца и в середине его ширины. За толщину заполнителя принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
4.3. Количество слоев бумаги определяют подсчетом.
4.4. Состояние (разрывы) клеевых швов и кромок ячеек заполнителя проверяют осмотром.
4.5. Определение предела прочности заполнителя при сжатии по толщине производят используя универсальную испытательную машину по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающую нижеуказанные параметры нагружения.
Образцы для испытаний размерами 140х140 мм изготовляют следующим образом.
На подложку размерами 140х140 мм, выпиленную из фанеры или твердой древесностружечной плиты, наносят клеевой слой. Затем растягивают заполнитель до размера ячеек 40х40 мм, наклеивают на подложку, закрепляют и после отверждения клея обрезают до заданного размера.
Образец устанавливают на стол испытательной машины заполнителем вниз. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно, ступенями в течение 5 мин по 20 кгс до 100 кгс.
После снятия нагрузки на ребрах сот заполнителя не должно быть вмятин.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Заполнитель должен быть упакован в пачки массой не более 40 кг. Каждая пачка должна содержать заполнитель одного размера.
5.2. Пачки должны быть перевязаны не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74, стальной лентой по ГОСТ 3560-73, шпагатом по ГОСТ 17308-71 или другим упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность пачек во время погрузки и транспортирования.
Для предохранения кромок заполнителя от смятия под проволоку или стальную ленту должны подкладываться прокладки.
5.3. На каждой пачке должна быть нанесена несмываемой краской четкая маркировка или н...
|
