 Новости
|
|
ГОСТ 26816-86 (с попр. 1987) Плиты цементностружечные. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 26816-86
УДК 691.54-413:006.354 Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Cement-bonded wood boards.
Specifications
ОКП 55 3721
Дата введения 1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац
2. ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер пункта,
приложения
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер пункта,
приложения
ГОСТ 166-89
4.1.7
ГОСТ 10905-86
4.1.4
ГОСТ 427-75
4.1.8
ГОСТ 11358-89
4.1.6
ГОСТ 577-68
4.1.4
ГОСТ 11842-76
Приложение 1
ГОСТ 2874-82
4.1.14
ГОСТ 11843-76
"
ГОСТ 4204-77
4.1.12
ГОСТ 12026-76
4.1.15
ГОСТ 6507-90
4.1.6
ГОСТ 14192-77
5.5
ГОСТ 7016-82
2.5
ГОСТ 17612-89
Приложение 1
ГОСТ 7502-89
4.1.9
ГОСТ 24104-88
4.1.5
ГОСТ 8026-92
4.1.4, 4.1.8
ГОСТ 25336-82
4.1.11
ГОСТ 8747-88
Приложение 1
ГОСТ 28840-90
4.1.1
ГОСТ 9462-88
Приложение 2
СТ СЭВ 2437-80
Приложение 1
ГОСТ 9463-88
"
ТУ 2-034-225-87
4.1.7
ГОСТ 10635-88
Приложение 1
ТУ 3-3.2122-88
4.1.4
ГОСТ 10637-78
"
ТУ 6-09-4711-81
4.1.12
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Внесены Поправки (ИУС № 5, № 7 1987)
Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.
Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.
1. Марки и размеры
1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера
Номинальный размер
Пред. откл. для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1. Длина
3200, 3600
2. Ширина
1200, 1250
±3
±5
3. Толщина*
8-10
±0,6
±0,8
12-16
±0,8
±1,0
18-28
±1,0
±1,2
30-40
±1,4
±1,6
___________
* Градация через 2 мм.
Примечания:
1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
2. Технические требования
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты должны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1. Плотность, кг/куб.м
1100-1400
2. Влажность, %
9±3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более
2,0
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более
16,0
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:
от 8 до 16 включ.
" 18 " 24 "
" 26 " 40 "
12,0
10,0
9,0
9,0
8,0
7,0
6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее
0,4
0,35
7. Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:
- нешлифованных
320
320
- шлифованных
80
100
Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование дефекта
Число и размеры дефектов для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1. Сколы кромок и выкрашивание углов
Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты
2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.
Не допускаются
Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м
3. Вмятины
Не допускаются более:
1 шт.
3 шт.
глубиной более:
1 мм
2 мм
диаметром на 1 кв.м более:
10 мм
20 мм
2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.
3. Правила приемки
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
4 плиты " " " от 500 до 1200 шт.;
5 плит " " " 1200 шт. и более.
3.4 Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;
- отклонения значений длины, ширины и толщины не более пред. отклонений, указанных в п. 1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.
4. Методы испытаний
4.1. Аппаратура и материалы
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
(30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм " " " 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).
Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.
1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки
Черт. 1.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Число образцов, не менее
Номинальные размеры
(длина х ширина), мм
1. Плотность
8
100х100
2. Влажность
3
50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см
3. Разбухание по толщине
8
100х100
4. Водопоглощение
8
100х100
5. Прочность при изгибе
8
Ширина 75, длина 25 х h+50, но не более 450 (h -толщина плиты)
6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
8
50х50
4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).
4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.
Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.
На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.
4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.
Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.
Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.
Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5. Определение плотности
4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.
4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.
Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5.3. Плотность образца вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле
(1)
где - масса образца, г;
- длина образца, см;
- ширина образца, см;
- толщина образца, см.
4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине
4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.
4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ±15 мин.
4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
На стопку образцов накладывают квадратную плиту - груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.
4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (h вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
(2)
где - толщина образца до увлажнения, мм;
- толщина образца после увлажнения, мм.
4.3.6.6. Водопоглощение образца (( вд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
(3)
где - масса образца до увлажнения, г;
- масса образца после увлажнения, г.
4.3.7. Определение влажности
4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.
Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе c гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
4.3.7.3. Влажность образца ( в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
(4)
где - масса образца до сушки, г;
- масса образца после сушки, г.
4.3.8. Определение прочности при изгибе
4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.
Черт. 2.
Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.
Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.
4.3.8.4. Прочность при изгибе образца , МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
(5)
где - разрушающая нагрузка, Н;
- расстояние между опорами испытательной машины, мм;
- ширина образца, мм;
- толщина образца, мм.
(Измененная редакция, попр. 1987)
4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
, (6)
где P - разрушающая нагрузка, Н;
l - длина образца, мм;
b - ширина образца, мм.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.
(Измененная редакция, попр. 1987)
5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- марку плит и размеры;
- количество плит в партии;
- дату изготовления плит и номер партии;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего с...
|
