 Новости
|
|
ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 28012-89
УДК 69.057.68:006.354 Группа Ж30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подмости передвижныесборно-разборные
Технические условия
Demountable travelling stage.
Specifications
ОКП 52 2542
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. П. Сухачев, А. А. Гершбейн, В. В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.01.89 N 1
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 2695-83
1.3.8
ГОСТ 3282-74
1.6.1
ГОСТ 4784-74
1.3.4
ГОСТ 8486-86
1.3.8
ГОСТ 9462-88
1.3.8
ГОСТ 9463-88
1.3.8
ГОСТ 10354-82
1.6.3
ГОСТ 12969-67
1.5.1
ГОСТ 15150-69
1.3.4
ГОСТ 18617-83
1.6.2
ГОСТ 24258-88
1.1, 1.3.10, 1.4,
разд. 3, 4, 5.1, разд. 6
ГОСТ 26887-86
1.3.6
ГОСТ 27772-88
1.3.4
Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные передвижные (не имеющие привода или с ручным приводом передвижения) подмости (далее - подмости), применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции и ремонте зданий и сооружений для размещения рабочих и материалов непосредственно в зоне производства работ.
1. Технические требования
1.1. Подмости должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Подмости должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, основные параметры и размеры подмостей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, м
Тип подмостей
Высота верхнего рабочего настила
Высота рабочей зоны
Размеры рабочей площадки (ширина Хдлину)
Размеры рабочего щита настила (ширина Хдлину)
Число основных настилов
Число проме-жуточных настилов
ПСП - подмости
1,0
2,7-3,0
0,6х1,8
0,6х1,8
1
-
сборно-разборные
1,6
3,3-3,6
0,6х1,8
0,6х1,8
1
2
из плоских секций
2,8
4,2-4,8
1,25x1,8
0,6x1,8
2
1
4,0
6,0
1,25x1,8
0,6x1,8
2
2
6,4
7,8-8,4
1,25x1,8
0,6x1,8
2
3
7,6
9,6
1,25x1,8
0,6x1,8
2
4
8,8
10,8
1,25x1,8
0,6x1,8
2
5
10,0
12,0
1,25x1,8
0,6x1,8
2
6
11,2
13,2
1,25x1,8
0,6x1,8
2
7
12,4
14,4
1,25x1,8
0,6x1,8
2
8
ПСО - подмости
4,0
5,4-6,0
1,8x1,4
0,7x1,8
2
2
сборно-разборные
5,8
7,2-7,8
1,8x1,4
0,7x1,8
2
2
из объемных
6,4
8,4
1,8x1,4
0,7x1,8
2
3
секций
7,6
9,6
1,8x1,4
0,7x1,8
2
3
8,8
10,8
1,8x1,4
0,7x1,8
2
4
10,0
12,0
1,8x1,8
0,7x1,8
2
5
11,2
13,2
1,8x1,8
0,9x1,8
2
5
12,4
14,4
1,8x1,8
0,9x1,8
2
6
13,6
15,6
1,8x1,8
0,9x1,8
2
6
14,8
16,8
1,8x1,8
0,9x1,8
2
7
16,0
18,0
1,8x1,8
0,9x1,8
2
8
Примечание. В обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации средств подмащивания допускается изготовление подмостей с иными параметрами и размерами.
1.2.2. Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.
Пример условного обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций, с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего настила 4,0 м:
ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89
1.3. Характеристики
1.3.1. Подмости в целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостей должны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/м2 (200 кгс/м2) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.
1.3.2. Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.
1.3.3. Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в направлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
1.3.4. Элементы конструкций подмостей должны изготавливаться из материалов, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Материалы для изготовления элементов конструкций в соответствии с климатическим исполнением по ГОСТ 15150
Элементы
У
ХЛ
конструкции
Сталь марок
Алюминиевые сплавы марок
Сталь марок
Алюминиевые сплавы марок
Основные
С245, С255
АМг6 и 1915
С345-3
АМг6 и 1915
несущие элементы
по ГОСТ 27772
по ГОСТ 4784
по ГОСТ 27772
по ГОСТ 4784
Ненесущие
С235
То же
С245, С255
То же
нагрузку элементы и элементы ограждения
по ГОСТ 27772
по ГОСТ 27772
Примечание. По согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не создающих электропары.
1.3.5. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
1.3.6. Для подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887.
1.3.7. Каждое колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.
1.3.8. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.
1.3.10. Окраска подмостей - по ГОСТ 24258.
1.3.11. Срок службы подмостей должен быть не менее шести лет.
1.4. Комплектность - по ГОСТ 24258.
1.5. Маркировка
1.5.1. Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).
1.6. Упаковка
1.6.1. Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.
1.6.2. Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.
1.6.3. Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.
2. Приемка
2.1. Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.
2.3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделие возвращают на доработку.
2.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.
2.5. Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедших приемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одного раза в год.
2.6. Периодические испытания должны включать:
проверку массы подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей на прочность и устойчивость.
2.7. Испытания на прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатацио...
|
