 Новости
|
|
ГОСТ 7948-80 (1994) Отвесы стальные строительные. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 7948-80
УДК 531.719.31:006.354 Группа Ж36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Отвесы стальные строительные
Технические условия
Steel construction plumb-lines. Specifications
ОКП 48 3328
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Полунин (руководитель темы), Н.Н. Нечаева, Н.И. Федоров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 N 136
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7948-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 8.051-81
4.1
ГОСТ 9.014-78
5.2
ГОСТ 9.301-86
2.11
ГОСТ 9.302-88
4.4
ГОСТ 9.303-84
2.11
ГОСТ 380-88
2.2
ГОСТ 1050-88
2.2
ГОСТ 1414-75
2.2
ГОСТ 13837-79
4.5
ГОСТ 15150-69
5.3
ГОСТ 18088-83
5.2
ГОСТ 21631-76
2.4
ОСТ 6-06-09-76
2.3
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные отвесы, применяемые при производстве строительно-монтажных работ.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Типоразмеры, основные размеры и масса отвесов должны соответствовать указанным в табл.1 и на чертеже.
1.2. Конструкция, размеры деталей отвесов и их масса приведены на черт.1-4 приложения.
Таблица 1
Размеры в мм
Типоразмер
D
Пред. откл (0,5
L
Пред. откл.(2
Масса, кг, не более
ОТ50
18
39
0,05
ОТ100
18
64
0,1
ОТ200
18
114
0,2
ОТ400
30
98
0,4
ОТ600
30
132
0,6
ОТ800
30
165
0,8
ОТ1000
38
144
1,0
ОТ1500
38
200
1,5
Примечание. В таблице указана масса отвеса и его головки.
Пример условного обозначения отвеса типоразмера ОТ50, исполнения 1:
Отвес ОТ50-1 ГОСТ 7948-80
Отвес типа ОТ
1 - корпус; 2 - вставка; 3 - головка; 4 - шнур; 5 - планка.
2. Технические требования
2.1. Отвесы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.
2.2. Корпуса и головки отвесов должны изготовляться из стали любой марки по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 или ГОСТ 1414.
2.3. Вставки для отвесов исполнения 2 должны изготовляться из полиамида 6 по ОСТ 6-06-09 или других пластмасс, механические показатели которых не ниже, чем у полиамида 6.
2.4. Планки для отвесов должны изготовляться из алюминиевого листа марок АД0 или АД1 по ГОСТ 21631 толщиной 1,5-2 мм.
Допускается изготовлять планки из листа алюминия других марок, механические показатели которых не ниже, чем у листа марок АД0 или АД1.
2.5. Острые кромки планок должны быть притуплены.
2.6. Шнуры должны применяться трехпрядные капроновые или хлориновые диаметром:
1,8 мм - для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100, ОТ200, ОТ400 и ОТ600.
3 мм - для отвесов типоразмеров ОТ800, ОТ1000, и ОТ1500.
Допускается применение шнуров из других материалов, механические показатели которых не ниже, чем у капроновых или хлориновых.
2.7. Длина шнура для отвесов должна быть не менее:
3 м - для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100 и ОТ200;
5 м - для отвесов типоразмеров ОТ400 и ОТ600;
7 м - для отвесов типоразмеров ОТ800 и ОТ1000;
10 м - для отвесов типоразмера ОТ1500.
2.8. Разрывная нагрузка шнура должна быть не менее десятикратной массы отвеса.
2.9. Отклонение от соосности конуса корпуса отвеса и отверстия для шнура не должно быть более 0,5 мм.
2.10. Конструкция отвеса должна обеспечивать возможность перемонтажа шнура в процессе эксплуатации инструмента.
2.11. Поверхности корпусов и головок отвесов должны быть хромированными или оцинкованными с покрытием толщиной 3-6 мкм или оксидированными.
Металлические и окисные покрытия - по ГОСТ 9.301, условия эксплуатации - по группе 2 ГОСТ 9.303.
2.12. Крепление шнура в головке или во вставке и на планке отвеса должно выдерживать усилие на разрыв не менее десятикратной массы отвеса.
3. Правила приемки
3.1. Отвесы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Прием и поставку отвесов производят партиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из отвесов одного типоразмера, изготовленных из одинакового материала и по одной технологии.
3.3. Для проверки требований, изложенных в пп.1.1, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.6-2.12, применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают отвесы в выборку в соответствии с табл.2.
3.4. Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных отвесов больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных отвесов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Таблица 2
Объем партии отвесов, шт.
Ступень контроля
Объем одной выборки отвесов, шт.
Объем двух выборок отвесов, шт.
Приемочное число
Браковочное число
51-90
Первая
8
16
0
2
Вторая
8
1
2
91-150
Первая
13
26
0
3
Вторая
13
3
4
151-280
Первая
20
40
1
4
Вторая
20
4
5
281-500
Первая
32
64
2
5
Вторая
32
6
7
501-1200
Первая
50
100
3
7
Вторая
50
8
9
Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных отвесов в двух выборках больше или равно браковочному числу.
3.5. Проверка отвесов на соответствие требованиям, приведенным в п.2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), должна проводиться методом сплошного контроля.
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества отвесов, применяя при этом методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
4. Методы испытаний
4.1. Размеры отвесов и их деталей должны проверяться с помощью измерительных средств, погрешности измерения которых не превышают:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - для линейных размеров (за исключением длины шнура);
- 35% от допуска на контролируемый размер - для угловых размеров;
- 25% от допуска на контролируемый размер - для отклонения формы и расположения поверхностей;
- 2% от длины шнура.
4.2. Массу отвесов следует определять взвешиванием на весах.
4.3. Сплошной контроль должен осуществляться визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
4.4. Контроль металлических и окисных покрытий - по ГОСТ 9.302.
4.5. Для определения прочности шнура и прочности закрепления шнура в головке или во вставке отвеса и на планке проводят статические испытания.
Статические испытания проводят равномерным приложением нагрузки, равной десятикратной массе отвеса, с выдержкой под ней не менее 2 мин. Величина нагрузки должна и...
|
