 Новости
|
|
ГОСТ 8870-79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
УДК 696.48:006.354 Группа Ж21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЛОНКИ ВОДОГРЕЙНЫЕ ДЛЯ ВАНН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8870 — 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Взамен ГОСТ 8870 — 74
ОКП 49 3400
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 ноября 1979 г. № 220 срок введения установлен с 01.01.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на водогрейные колонки для ванн, предназначенные для нагревания воды, поступающей из водопроводной сети, при сжигании твердого топлива.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Водогрейные колонки должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Типы колонок
Код ОКП
Наименования
Номера чертежей
КВЭ-I
49 3412 1001 04
Водогрейная колонка с эмалированным водяным баком и чугунной топкой
1
КВЦ-I
49 3412 3001 07
Водогрейная колонка с оцинкованным водяным баком и чугунной топкой
1
КВЭ-II
49 3422 1001 09
Водогрейная колонка с эмалированным водяным баком и встроенной стальной топкой
2
1.2. Условное обозначение водогрейной колонки в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Колонка», обозначения типа колонки и настоящего стандарта.
Пример условного обозначения водогрейной колонки с оцинкованным водяным баком и чугунной топкой:
Колонка КВЦ-I ГОСТ 8870 — 79
То же, колонки с эмалированным водяным баком и встроенной стальной топкий:
Колонка КВЭ-II ГОСТ 8870 — 79
1.3. Основные параметры колонок должны соответствовать указанным в табл. 2.
КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ С ЧУГУННОЙ ТОПКОЙ
Типы КВЭ-I, КВЦ-I
1 — водяной бак; 2 — топка; 3 — смеситель; 4 — кольцо топки; 5 — сливной штуцер; 6 — заполнитель из смеси глины с асбестом
Размеры для справок.
Справочная масса колонки не более 73 кг.
Примечание. Допускается изготовление топки совместно с кольцом в одной отливке.
Черт. 1
КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ СО ВСТРОЕННОЙ СТАЛЬНОЙ ТОПКОЙ
Тип КВЭ-II
1 — водяной бак; 2 — подставка; 3 — смеситель; 4 — топка; 5 — сливной штуцер; 6 — заполнитель из смеси глины с асбестом
Размеры для справок.
Справочная масса не более 31,5 кг.
Черт. 2
Таблица 2
Наименования параметров
Нормы для колонок типов
КВЭ-I, КВЦ-I
КВЭ-II
Вместимость водяного бака, л, не менее
90
83
Минимальное давление воды в водопроводной сети перед колонкой, МПа (кгс/см2)
0,06 (0,6)
Максимальная температура нагрева воды, К (°С)
353 (80)
Продолжительность нагрева полного объема воды в водяном баке при теплотворной способности топлива 2440 ккал/кг, мин, не более: С)
при нагреве от 278 К(5°С) до 313 К (40°)
30
20
при нагреве от 278 К (5°С) до 353 К (80°С)
75
62
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Колонки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Основные детали колонок должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Наименования деталей
Материалы для колонок типов
КВЭ-I и КВЦ-I
КВЭ-II
Водяной бак, дымогарная труба
Сталь марки 08кп по ГОСТ 9045 — 80 или ГОСТ 16523 — 70
Корпус и кольцо топки, дверка
Чугун серый марок СЧ 12-28, СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 — 85
Сталь марки 08кп по ГОСТ 9045 — 80 или ГОСТ 16523 — 70
Зольниковая коробка, подставка для колонки типа КВЭ-II
Сталь марки 08 кп или СТ3 по ГОСТ 9045 — 80 или ГОСТ 16523 — 70
Примечание. Корпус, кольцо и дверку топки колонок типов КВЭ-I и КВЦ-II допускается изготовлять из алюминиевого сплава АЛ2 и АЛ9 по ГОСТ 2685 — 75.
2.3. Внутренние и наружные поверхности деталей колонок, за исключением внутренней поверхности топки и деталей, соприкасающихся с огнем, должны, иметь эмалевое, цинковое или лакокрасочное покрытие из материалов, допущенных (согласованных) для этих целей органами санитарного надзора.
Вид покрытия устанавливается конструкторской документацией на изготовление колонок, утвержденной в установленном порядке.
2.4. Эмалевое покрытие должно быть термически стойким и иметь прочное сцепление с поверхностью металла.
2.5. По внешнему виду эмалевое покрытие должно быть сплошным, равномерной толщины, с гладкой блестящей поверхностью и по своим показателям удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателей
Нормы для колонок
высшей категории качества
первой категории качества
Волнистость
Не допускается
Допускается малозаметная на отдельных участках
Местное утолщение и просвечивание грунта в зигах, швах и открытых
Не допускается общей площадью более, см2:
кромках
15
20
Пузыри в эмалевом слое без обнажения металла
Не допускаются более, шт. (на всю эмалированную поверхность):
диаметром до 2 мм
2
4
Пятна эмали другого цвета, посторонние включения и вскипы эмали
Не допускаются
Не допускаются общей площадью более 3 см2
Отколы эмали в стыках швов и на корпусе бака, загрунтованные под цвет эмали и закрепленные:
при отколе до металла
Не допускаются
Не допускаются общей площадью более 3 см2
при отколе до грунтового слоя
Не допускаются
Не допускаются общей площадью более 6 см2
Выгорание эмали по острым кромкам, швам и другим местам сварки
Допускаются без обнажения металла в виде отдельных точек
Общее количество видов отклонений, не более
2
3
2.6. Лопнувшие пузыри в эмалевом покрытии должны быть зашлифованы и покрыты эмалью, не отличающейся по цвету от эмали покрытия.
2.7. Для цинкования поверхностей деталей колонок следует применять цинк по ГОСТ 3640 — 79.
2.8. Цинковое покрытие должно быть прочным, нанесено сплошным ровным слоем толщиной не менее 30 мкм.
2.9. По показателям внешнего вида цинковое покрытие колонок должно удовлетворять требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Нормы для колонок
Наименования показателей
высшей категории качества
первой категории качества
Незначительная шероховатость и рябизна
Не допускается общей площадью более, см2:
30
50
Односторонние закрытые пузырьки диаметром до 3мм
Не допускаются более, шт. (на всю оцинкованную поверхность):
3
5
Флюсовые поверхностные пятна
Не допускаются общей площадью более, см2:
2
3
Общее количество видов отклонений, не более
1
2
2.10. Для лакокрасочного покрытия деталей колонок применяют эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 — 76 или другие лакокрасочные материалы, допущенные органами санитарного надзора и удовлетворяющие условиям эксплуатации в части воздействия климатических факторов группе 1 по ГОСТ 9.303 — 84, стойкие к воздействию особых сред 890(С для водяного бака и 8200(С для корпуса и дверки топки по ГОСТ 9.032 — 74.
2.11. Лакокрасочное покрытие должно иметь прочное сцепление с поверхностью металла.
2.12. По показателям внешнего вида лакокрасочное покрытие колонок высшей категории качества должно быть не ниже IV класса, а колонок первой категории качества — не ниже V класса по ГОСТ 9.032 — 74.
2.13. Чугунные отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412 — 85. Они не должны иметь свищей, раковин, трещин, пористости, шлаковых включений и других пороков литья, влияющих на прочность изделий, качество и внешний вид антикоррозионного покрытия.
Допускается качественная заварка раковин, трещин и свищей, не влияющих на прочность изделий и качество антикоррозионного покрытия, с последующей тщательной зачисткой заваренных мест.
2.14. Водяные баки и дымогарные трубы колонок должны иметь правильную цилиндрическую форму. Отклонение от цилиндрической формы (овальность) бака и трубы в колонках высшей категории качества не должно быть более ±3,5 мм, в колонках первой категории качества — не более ±4,5 мм.
2.15. Водяные баки в сборе с дымогарной трубой должны быть герметичными.
Каждый бак в сборе с дымогарной трубой должен быть испытан предприятием-изготовителем на герметичность водой или воздухом.
2.16. При выявлении негерметичности в швах днища эмалированного водяного бака допускается подварка швов с последующей зачисткой неровностей и покрытием нитроэмалью. Негерметичность в швах оцинкованных баков допускается устранять подпайкой швов с последующей зачисткой неровностей и подцинковкой.
Баки после устранения дефектов должны быть повторно испытаны на герметичность.
2.17. Дверки топки должны иметь отражатель, они должны легко открываться и закрываться. Конструкция дверок, должна исключать их самопроизвольное открывание.
2.18. Величина зазора между дверкой и корпусом топки не должна быть более 2 мм.
2.19. Зольниковая коробка должна свободно выдвигаться из корпуса топки.
2.20. Колонки должны иметь следующие показатели надежности:
срок службы до списания — не менее 10 лет;
ресурс работы до ремонта — не менее 800 ч.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Колонки должны поставляться комплектно. В состав комплекта входят изделия, указанные в табл. 6.
Таблица 6
Наименования изделий
Количество изделий для колонок типов
КВЭ-I и КВЦ-I
КВЭ-II
Водяной бак, шт.
1
Чугунная топка в сборе, компл.
1
Водяной бак со встроенной стальной топкой в сборе, компл.
1
Подставка в сборе, компл.
1
Смеситель со стационарной душевой трубкой и сеткой к водогрейной колонке по ГОСТ 25809 — 83
1
1
Паспорт
1
1
Инструкция по монтажу и эксплуатации
1
1
3.2. В паспорте на колонку должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
ведомственная подчиненность предприятия-изготовителя;
тип колонки и ее условное обозначение;
максимальная температура нагрева воды;
минимальное давление воды в водопроводной сети перед колонкой;
свидетельство о приемке колонки техническим контролем предприятия-изготовителя и дата приемки;
цена (при поставке в торговую сеть);
гарантийный срок;
государственный Знак качества — для колонок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Колонки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Колонки принимают и поставляют партиями. Размер партии устанавливается соглашением сторон.
4.3. Для проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль колонок, а также их периодические испытания.
4.4. Приемочный контроль
4.4.1. При приемочном контроле проверяют каждую колонку на соответствие ее требованиям пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13; 2.15.
4.4.2. Проверке на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.8; 2.11; 2.14; 2.17 — 2.19 подвергают 2% колонок, но не менее 3 шт., отбираемых от партии методом случайного отбора.
4.4.3. Если при приемочном контроле по п. 4.4.2 хотя бы одна колонка по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества колонок, взятых из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию колонок бракуют или же осуществляют их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым, при повторной проверке, были получены неудовлетворительные результаты.
4.4.4. Потребитель имеет право проводить проверку колонок по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора колонок, приведенный в пп. 4.4.1 — 4.4.3, и применяя методы испытаний, указанные в разд. 5.
4.5. Периодические испытания
4.5.1. Периодические испытания колонок на соответствие их требованиям пп. 1.3 и 2.20 следует проводить не менее чем на трех колонках, прошедших приемо-сдаточный контроль.
4.5.2. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.
4.5.3. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний приемка, а также отгрузка колонок, принятых ранее, должны быть приостановлены до устранения причин брака.
Допускается проводить повторные периодические испытания не в полном объеме, а только по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Внешний вид поверхностей колонок (пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 0,5 м при естественном или искусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200 лк.
5.2. Размеры колонок и ее деталей (пп. 2.1; 2.14; 2.18) проверяют универсальным или специальным мерительным инструментом; размеры резьб — резьбовыми калибрами.
5.3. Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п. 2.4) проверяют легким простукиванием эмалированных поверхностей колонки деревянным молотком массой 300 г.
Эмалевое покрытие считается прочным, если при простукивании в нем не будут появляться трещины или отколы.
5.4. Термическую стойкость эмалевого покрытия (п. 2.4) проверяют путем четырехкратного обливания эмалированной поверхности колонки попеременно холодной и горячей водой, нагретой не менее чем на 358 К (85°С). Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70°С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с.
Эмалевое покрытие считается термически стойким, если при осмотре в соответствии с п. 5.1 в нем не будут обнаружены трещины и отколы.
5.5. Прочность цинкового покрытия (п. 2.8) проверяют по ГОСТ 9.301 — 86, 9.302 — 79.
5.6. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия (п. 2.11) проверяют по ГОСТ 4765 — 73 на пластинах, окрашенных той же краской и в тех же технологических условиях, при которых окрашивались проверяемые поверхности деталей колонки.
5.7. Герметичность водяных баков в сборе с дымогарной трубой (п. 2.15) проверяют на специальном стенде, оборудованном манометром класса точности не менее 2,5, водой или воздухом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин при испытании воздухом и не менее 2 мин — при испытании водой.
Бак считается герметичным, если давление воды или воздуха в баке в течение времени испытания не будет падать, а в местах соединений и на поверхности бака не будет просачивания воды или «потения» при испытании водой и появления пузырей в местах смазки соединений мыльным раствором — при испытании воздухом.
5.8. Периодические испытания колонок (пп. 1.3 и 2.20) пр...
|
