 Новости
|
|
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных (взамен СН 290-74)
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
СП 82-101-98
УДК 69.004.18(083.74)
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ
MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY
Дата введения 1998—07—15
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН АО «Тулаоргтехстрой» с участием специалистов ЦНИИСК им В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России
2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. № АБ-20-218/12
4 ВЗАМЕН СН 290-74
ВВЕДЕНИЕ
СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.
Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).
Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.
Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».
СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».
СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
ГОСТ 965—89 «Портландцементы белые. Технические условия».
ГОСТ 5802—86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
ГОСТ 6613—86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».
ГОСТ 8735—88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».
ГОСТ 8736—93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
ГОСТ 9179—77 «Известь строительная. Технические условия».
ГОСТ 10178—85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
ГОСТ 12730.1—78 «Бетоны. Метод определения плотности».
ГОСТ 22266—94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».
ГОСТ 23732—79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
ГОСТ 24211—91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».
ГОСТ 25328—82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».
ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия».
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.
Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.
Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.
Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.
Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.
Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.
Морозостойкость —способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.
4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).
Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.
4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.
Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.
4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.
4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.
4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.
5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:
5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:
тяжелые — плотностью 1500 кг/м3 и более;
легкие — плотностью менее 1500 кг/м3.
5.1.2 По виду вяжущих на:
простые — цементные, известковые и др.;
сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.
5.1.3 По прочности на сжатие на марки:
4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300. Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.
5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.
5.3 Средние значения прочности растворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различное время в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 2.
При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и цементах для строительных растворов, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 2, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0°С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 10 °С; 1 — при 15 °С и выше.
Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных .значений возраста раствора прочность его определяют линейной интерполяцией.
5.4 Для повышения технико-экономических показателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные (известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211.
5.5 Состав раствора заданной марки с применением различных видов вяжущих рассчитывают в соответствии с приведенными ниже указаниями и корректируют по результатам испытаний подобранного состава на его соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013.
Таблица 1
Возраст, сут
3
7
14
28
60
90
Прочность, %
33
55
80
100
120
130
Таблица 2
Возраст, сут
Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С
1
5
10
20
30
40
50
1
1
4
6
13
23
32
43
2
3
8
12
23
38
54
76
3
5
11
18
33
49
66
85
7
15
25
37
55
72
87
100
14
31
45
60
80
92
100
—
21
42
58
74
92
100
—
—
28
52
68
83
100
—
—
—
5.6 Расход вяжущего на 1 м3 раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м3 песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.
5.7 Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций при твердении раствора при положительной температуре следует производить по таблице 3.
Применение известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15—25 % по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15—25 %.
5.8 Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м3 песка и на 1 м3 раствора приведены в таблице 4, где Rв = Мв/1000.
5.9 Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвф от приведенных в 5.8 (таблица 4), расход вяжущего на 1 м3 песка определяется по формуле
,
где Qв — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг;
Qвф — расход вяжущего с иной активностью;
RвQв— принимается по таблице 4 для данной марки раствора.
Таблица 3
Условия эксплуатации конструкций
Вид вяжущего
1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах
Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее
2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах
Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие
3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах
Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент
Таблица 4
Вяжущие
Марка раствора Mр
Марка вяжущего Мв
Показатель RвQв
Расход вяжущего, кг
на 1 м3 песка
на 1 м3 раствора
Вяжущие по
300
500
230
460
510
ГОСТ 10178;
400
575
600
ГОСТ 25328; ГОСТ 22266
200
500
400
180
360
450
410
490
Вяжущие по
150
500
140
280
330
ГОСТ 10178;
400
350
400
ГОСТ 25328;
300
470
510
ГОСТ 22266
100
500
102
205
250
400
255
300
300
340
390
75
500
81
160
195
400
200
240
300
270
310
200
405
445
50
400
56
140
175
300
185
225
200
280
325
25
300
31
105
135
200
155
190
10
150
14
93
110
100
140
165
50
280
320
4
50
120
145
25
240
270
Примечание — Расход вяжущих указан для смешанных цементно- известковых и цементно-глиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3—7 %.
5.10 Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на 1 м3 песка определяется по формуле
Vд = 0,17(1 - 0,002Qв),
где Vд — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м3.
Примечание — При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора строительного может быть увеличен в 1,5 раза.
5.11 Доля неорганического пластификатора, установленная в соответствии с 5.10, ограничивается в зависимости от влажности здания или сооружения во время их эксплуатации.
При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к насыпному объему цемента составляет не более 1,5:1.
При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к насыпному объему цемента составляет не более 1:1.
5.12 Пропорция объемных частей раствора (Vв : Vд : 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления составляющих которой на Vв определяется состав раствора (вяжущее : известковое или глиняное тесто : песок)
,
где Vв — расход вяжущего на 1 м3 песка, м3.
Примеры подбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м3 раствора приведены в приложении А.
5.13 При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кг принимается согласно данным таблицы 4 настоящего СП.
Расход вяжущего на 1 м3 песка Vв определяется по формуле
,
где ( — насыпная плотность вяжущего, кг/м3.
5.14 Дозировка извести и глины в качестве неорганической добавки по объему производится с учетом следующих условий:
дозировка извести II сорта — в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10 %);
дозировка глины — в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13— 14 см или в виде порошка грубого помола.
При применении глиняного порошка грубого помола его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как и теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.
Характеристика глины по жирности и плотность глиняного теста приведены в таблице 9.
При применении известкового теста или известкового молока с плотностью больше или меньше указанной выше, их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты, приведенные в приложении Б.
5.15 Расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9—10 см расход воды на 1 м3 песка В может быть определен по формуле
В = 0,5 (Qв + Qд),
где В — расход воды на 1 м3 песка, кг;
Qд — расход неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.
5.16 Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в таблице 5, а в таблице 6 приведены расходы цемента и цементной пыли, которую допускается вводить в состав растворов.
5.17 Изготавливать и применять растворы для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях следует в соответствии с нормами проектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенными ниже.
Таблица 5
Марка
раствора
Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего
500
400
300
200
150
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов в маловлажных грунтах
300
1:0,15:2,1
1:0,07:1,8
—
—
—
200
1:0,2:3
1:0,1 :2,5
—
—
—
150
1:0,3:4
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
100
1:0,5:5, 5
1:0,4:4,5
1:0,2:3,5
—
—
75
1:0,8:7
1:0,5:5,5
1:0,3:4
1:0,1:2,5
—
50
—
1:0,9:8
1:0,6:6
1:0,3:4
—
25
—
—
1:1,4:10,5
1:0,8:7
1:0,3:4
10
—
—
—
—
1:1,2:9,5
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов во влажных грунтах
300
1:0,15:2,1
1:0,07:1,8
—
—
—
200
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
—
150
1:0,3:4
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
100
1:0,5:5,5
1:0,4:4,5
1:0,2:3,5
—
—
75
1:0,8:7
1:0,5:5,5
1:0,3:4
1:0,1:2,5
—
50
—
1:0,9:8
1:0,6:6
1:0,3:4
—
25
—
—
1:1:10,5
1:0,8:7
1:0,3:4
1:1:9*
10
—
—
—
—
1:1:9
1:0,8:7*
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод
300
1:0:2,1
1:0:1,8
—
—
—
200
1:0:3
1:0:2,5
—
—
—
150
1:0:4
1:0:3
1:0:2,5
—
—
100
1:0:5,5
1:0:4,5
1:0:3,0
—
—
75
1:0:6
1:0:5,5
1:0:4
1:0:2,5
—
50
—
—
1:0:6
1:0:4
—
* Над чертой — составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных.
Примечание — Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3—7 %.
Таблица 6
Марка
раствора
Марка
вяжущего
Расход цемента и цементной пыли в кг на 1 м3 песка с влажностью 3—7 % при активности цементной пыли, кгс/см2
цемент
25
цемент
50
цемент
75
цементная пыль
цементная пыль
цементная пыль
300
500
455
80
450
80
445
80
400
570
40
565
40
560
40
200
500
355
90
350
90
345
90
400
445
50
440
50
435
50
150
500
275
90
270
90
265
90
400
345
90
340
90
330
90
300
465
50
460
50
455
50
100
500
200
105
195
105
185
105
400
250
105
240
105
230
105
300
335
85
325
85
320
85
75
500
155
125
145
125
140
125
400
195
100
190
100
180
100
300
260
85
250
85
245
85
200
395
45
385
45
380
45
50
400
130
135
120
135
105
135
300
175
110
170
110
160
110
200
270
85
260
85
250
85
25
300
95
140
85
140
75
140
200
140
125
130
125
120.
125
Примечания
1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м3 раствора определяется в соответствии с указаниями 5.8.
2 Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м3.
Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава раствора заданной марки производится в соответствии с 5.5 настоящего СП.
5.18. Предел прочности на сжатие указанных в 5.17 растворов в стадии оттаивания принимается равным: 2 кгс/см2 — растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более); 0 кгс/см2 — растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.
При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными химическими добавками ( в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушение каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, повышения влажности кладки и т.п.).
5.19 В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий следует применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Нормативное количество добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в таблице 7.
5.20 При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т.д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4—7 % массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.
Таблица 7
Вид добавки
Среднесуточная температура воздуха, °С
Количество добавок, % массы цемента
Соотношение между компонентами добавки по массе в пересчете на сухое вещество
Поташ
От 0 до минус 5
» минус 6 » » 15
» » 16 » » 30
5
10
15
—
—
—
Нитрит натрия
» 0 » » 5
» » 6 » » 9
» » 10 » » 15
5
8
10
—
—
—
Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)
» 0 » » 5
» » 6 » » 15
» » 16 » » 25
5
10
15
НК : М — 1 : 1
НК : М — 2 : 1
НК : М — 3 : 1
Примечания
1 В случаях когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температуре наружного воздуха ниже указанной в таблице 7, а именно: до минус 20 °С — при добавке 10 % нитрита натрия; до минус 30 °С при добавке 15 % НКМ (нитрата кальция с мочевиной); до минус 35 °С — при добавке 15 % поташа.
2 Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не более 10 % массы цемента.
3 Допускается применение добавок других разновидностей, удовлетворяющих требованиям 5.17 настоящих правил и ГОСТ 24211.
5.21 Расчетная прочность растворов марки 50 и выше с указанными в 5.19 добавками (таблица 7), приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющими при отрицательной температуре, приведена в таблице 8.
5.22 В целях повышения пластичности растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40 % объема цемента. Известь в этих растворах применять не следует. При использовании растворов с добавками нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоваться известковое и глиняное тесто.
5.23 В зимних условиях надежность конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий на растворах с химическими добавками обеспечивается систематическим контролем величин фактической прочности, накапливаемой конструкциями в зимний период. Величина фактической прочности растворов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания.
5.24 Запрещается применение растворов с добавками поташа, нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной при строительстве зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной (выше 60 %) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цехи) или повышенной (выше 40 °С) температуры (дымовые и вентиляционные трубы, горячие цехи), а также работающих в условиях воздействия на их конструкции агрессивных сред, вызывающих разрушение растворов (химические цехи отдельных заводов).
Таблица 8
Вид добавки
Средняя температура твердения, °С
Прочность раствора, % марки при твердении на морозе
3 сут
7 сут
28 сут
90 сут
Поташ
До минус 5
От » 6 до минус 15
Ниже » 15
15
10
5
25
20
10
60
50
35
80
65
50
Нитрит натрия
До » 5
От » 6 до » 15
5
3
10
5
40
30
55
40
Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)
До » 5
От » 6 до » 15
Ниже » 15
20
10
5
30
15
10
50
40
30
90
70
50
Примечание — При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента данные таблицы 8 снижаются на 20 % (умножаются на 0,8).
5.25 Не допускается:
применять растворы с указанными в 5.19 добавками для возведения конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции;
вводить добавки поташа в растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.);
применять растворы с добавками поташа при возведении из силикатных материалов элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.
5.26 Жирность глины определяется по плотности теста при величине погружения в него стандартного конуса на 13—14 см по таблице 9.
Таблица 9
Вид глины
Плотность, кг/м3, глиняного теста с погружением в него стандартного конуса на 13—14 см
средняя
максимальная
Жирная с содержанием песка до 5 %
1350
1400
Средней жирности с содержанием песка до 15 %
1450
1500
Тощая или суглинок с содержанием песка до 30 %
1550
1600
5.27 Доставка растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты производится в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах. Выгрузка — в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту.
Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, — в день приготовления.
Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.
Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.
5.28 При расположении растворного завода на значительном расстоянии следует обеспечить
централизованное приготовление и поставку на строительные объекты сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства работ. Сухие растворные смеси должны быть снабжены паспортом по ГОСТ 28013. Применение сухих растворных смесей влажностью более 0,1 % не допускается.
5.29 При приготовлении растворных смесей следует обеспечить обязательные условия:
дозировка составных частей раствора производится по массе и корректируется при изменении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т.п.;
подвижность раствора отвечает заданной величине;
тщательное перемешивание составляющих.
Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:
1 % — при дозировании вяжущих, воды и добавок;
2,0 % — при дозировании песка.
5.30 При применении неорганических пластификаторов (извести или глины), а также при приготовлении цементных и сложных растворов следует в растворосмеситель вначале подавать воду, а затем загружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.
При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30—45 с, затем загружают остальные материалы.
Перемешивание всех указанных выше растворов продолжается до получения однородной массы, но не менее 1 мин.
5.31 Приготавливать растворы в зимних условиях без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С следует в отапливаемом помещении.
Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60 °С.
Известковое и глиняное тесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5 °С.
Температура воды должна быть не выше 80 °С.
Раствор, приготовленный для обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру 10 °С и выше, 15 °С при температуре наружного воздуха от минус 11 до минус 20 °С и 20 °С при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С.
Температура раствора, применяемого для монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных стен, в момент его разравнивания на месте должна быть на 10 °С выше, чем температура для обычной кладки.
5.32 Растворы с химическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок, количество которых приведено в таблице 7. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья.
Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5—2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2—3 мин.
5.33 При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташом запрещается.
Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1 % массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5 % — в растворах на шлакопортландцементе (в пересчете на сухое вещество).
5.34 Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.
В целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.
В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки готовит...
|
