 Новости
|
|
Ценник 5 Металлообрабатывающее оборудование
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
ЦЕННИК
на пусконаладочные работы № 5
Металлообрабатывающее оборудование
Разработан НПО ЭНИМС и НПО Оргстанкинпром (отделы 2— 5), СКБ автоматических линий и агрегатных станков (разделы 1— 6 отдела 1), СКБ автоматических линий и специальных станков (раздел 7 отдела 1), Минстанкопрома под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.
Редакторы — инженеры В. М. Барзилович, Е. М. Рябов (Госстрой СССР), Ж. Г. Чернышева, Д. И. Русскова (НИИЭС Госстроя СССР), Р. Е. Говсиевич (НПО ЭНИМС Минстанкопрома), Ж. Э. Тартаковский (СКБ автоматических линий Минстанкопрома).
Государственный комитет СССР по делам
строительства (Госстрой СССР)
Ценник
на пусконаладочные работы № 5
Металлообрабатывающее оборудование
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Ценник предназначен для составления смет и расчетов за выполненные пусконаладочные работы по механической части металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.
2. Ценник обязателен для применения всеми предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности.
3. В Ценник включено оборудование, которое в соответствии с ГОСТ 7599—82 с изм. (СТ СЭВ 2149—80 п. 4.8), ГОСТ 8—82Е (СТ СЭВ 3111—81, СТ СЭВ 3112— 81, СТ СЭВ 3115—81, пп. 2.3 и 2.7), техническими условиями (ТУ) и руководствами по эксплуатации конкретных моделей оборудования требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию.
Не включенные в Ценник серийно изготавливаемые станки с ручным управлением (токарные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, отрезные и др.), поставляемые заказчику в собранном виде, не требуют выполнения пусконаладочных работ для ввода их в эксплуатацию.
Внесен
Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР
Утвержден
постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 348
Срок введения
в действие 1 января 1984 г.
4. Цены на пусконаладочные работы определены исходя из характеристик и сложности оборудования с учетом требований 3 части СНиП, государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку оборудования, и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его эксплуатации сверх объемов наладочных работ выполняемых на заводе-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами.
5. Ценами учтены затраты на:
подготовительные работы — организационную и инженерную подготовку работ, ознакомление с технической документацией, внешний осмотр и проверка качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов, проверка условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности, проверка укомплектованности оборудования, проверка наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости, составление графика пусконаладочных работ, комплектование рабочих мест техническими средствами контрольно-измерительной оснасткой и испытательной аппаратурой;
наладочные работы:
а) автоматических линий — наладка станков, входящих в автоматические линии, в том числе наладка гидравлического привода, централизованной системы смазки силовых и шпиндельных узлов, зажимных приспособлении и других механизмов, режущих инструментов и систем их охлаждения; пробная обработка деталей в наладочном режиме и их измерение; наладка транспортных, загрузочно-разгрузочных и вспомогательных механизмов автоматических линий, контрольно-измерительных устройств гидравлического привода и других узлов; проверка работы автоматических линий на холостом ходу; предварительная обработка нескольких деталей в автоматическом режиме и их измерение; устранение выявленных дефектов;
б) станков и прессов — наладка гидросистемы, системы смазки и охлаждения; проверка действия механизма главного привода, механизма привода подачи, устройства для смены инструмента, устройства для эвакуации стружки, проверка в режиме “ручное управление” работы всех механизмов оборудования со снятием основных характеристик (величины подач, скорости главного движения, точности позиционирования, стабильности “нуля”), устранение выявленных дефектов;
комплексное опробование:
а) автоматических линий — проведение испытаний автоматических линий на холостом ходу с проведением хронометража и фиксацией времени работы и простоев приборами, заполнением журнала испытаний; подготовка к проведению испытаний автоматических линий в работе, в том числе получение заготовок и проверка их качества; проверка выполнения требований техники безопасности. Окончанием пусконаладочных работ является сдача автоматической линии в эксплуатацию на паспортных режимах с обеспечением устойчивой проектной производительности и точности обработки деталей в соответствии с утвержденной программой, методикой испытаний, технологической картой и ТУ;
б) станков и прессов — проверка работы оборудования на холостом ходу; проверка взаимодействия работы всех механизмов, проверка на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки, предъявление и сдача оборудования заказчику на соответствие нормам точности по ТУ; испытание оборудования под нагрузкой (обработка, контроль, введение коррекции и повторная обработка деталей-образцов завода-изготовителя, проверка точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ); эксплуатационные испытания оборудования в работе путем обработки партии деталей. Окончанием пусконаладочных работ является сдача оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ;
в) автоматических линий, станков и прессов — устранение недостатков, выявленных при проведении комплексного опробования, оформление акта об окончании испытаний, корректировка технической документации, инструктаж персонала заказчика.
6. В ценах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:
ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;
заготовки (полуфабрикаты), режущий инструмент, электроэнергию, пар, воздух и другие материальные и энергетические ресурсы, необходимые для проведения пусконаладочных работ;
программное обеспечение станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.
7. Цены на пусконаладочные работы содержат только основную заработную плату пусконаладочного персонала, рассчитанную на основе тарифных ставок и среднемесячных должностных окладов, установленных для работников, занятых в строительстве, по состоянию на 1 января 1980 года, исходя из районного коэффициента, равного 1.
В ценах не учтены и должны начисляться в локальных сметах дополнительно:
накладные расходы в размере 60 % основной заработной платы пусконаладочного персонала;
плановые накопления в размере 6 % суммы основной заработной платы и накладных расходов.
Средства на покрытие дополнительных затрат пуско-наладочных организаций на выплату премий рабочим и инженерно-техническим работникам — исполнителям пусконаладочных работ, в связи с применением повременно-премиальной системы оплаты труда, должны предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разд. “Прочие затраты”, без включения в объем выполненных пусконаладочных работ.
8. К ценам на пусконаладочные работы должны применяться районные и другие поправочные коэффициенты, учитывающие дополнительные затраты по заработной плате, утвержденные в установленном порядке.
9. В случаях, когда пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж металлообрабатывающего оборудования (линии), при поставке оборудования в собранном виде, к ценам соответствующих позиций необходимо применять коэффициент 0,85.
10. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к ценам следует применять коэффициенты в следующих случаях:
а) наличие в зоне производства работ действующего оборудования (станков, установок, кранов) или движения транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям — 1,1;
б) температура воздуха на рабочем месте более 40 °С в помещениях — 1,25;
в) работа в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим этого предприятия установлен сокращенный рабочий день, а исполнители пусконаладочных работ имеют рабочий день нормальной продолжительности — 1,25.
Примечания: 1. Применение указанных коэффициентов при составления смет должно обосновываться проектом, а при расчетах за выполненные работы — актами, фиксирующими условия производства работ. 2. В условиях, перечисленных в п. 10, может быть применен только один из приведенных коэффициентов.
11. При одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования или автоматических линиях, для второй и последующих единиц оборудования (линий) к ценам применяется коэффициент 0,8.
12. При выполнении пусконаладочных работ по опытно-промышленному, неосвоенному оборудованию стоимость этих работ следует определять по цене аналогичного оборудования (близкого по конструкции), предусмотренного Ценником, с коэффициентом 1,2, а при отсутствии аналога — на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.
Оборудование считается неосвоенным, если оно является опытным образцом и находится в стадии доводки и освоения предприятием-изготовителем.
13. В случае отсутствия в Ценнике отдельных видов металлообрабатывающего оборудования стоимость пусконаладочных работ должна определяться в соответствии с Инструкцией о порядке составления смет на пусконаладочные работы, утвержденной Госстроем СССР.
14. При составлении смет или расчетах за выполненные работы, включаемые в объем товарной строительной продукции, когда договором предусматривается промежуточная оплата, следует руководствоваться структурой пусконаладочных работ, приведенной в табл. 1.
Таблица 1
№
Этапы пусконаладочных работ
Процент от общей сметной стоимости пусконаладочных работ
1
Подготовительные работы
10
2
Наладочные работы и пуск
50
3
Комплексное опробование оборудования
35
4
Составление технического отчета
5
Итого
100
15. Затраты подрядной организации по командировкам пусконаладочного персонала сверх 12 % от основной заработной платы, учтенных в накладных расходах, для выполнения пусконаладочных работ на объектах, расположенных в местностях, где применяются коэффициенты, к заработной плате, на объектах производственного назначения, титульные списки которых утверждаются Советом Министров СССР, а также на объектах, строящихся на основе компенсационных соглашений, должны дополнительно предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разделе “Прочие затраты”. В объем пусконаладочных работ дополнительные затраты по командировкам не включаются.
16. Ценник не может применяться для определения стоимости технического (эксплуатационного) обслуживания, ремонта оборудования и других работ по эксплуатируемому оборудованию действующих предприятий.
17. Расчеты производятся только при выполнении полного объема работ, предусмотренного п. 5 Технической части Ценника. При невыполнении полного объема пусконаладочных работ стоимость их снижается на процент, определенный для соответствующего этапа.
18. В условиях выполнения одной бригадой (звеном) испытаний, регулировки и отладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в калькуляциях оптовых цен) и пусконаладочных работ при вводе оборудования в эксплуатацию и итогу локальной сметы следует применять коэффициент 0,8.
ОТДЕЛ 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ
Вводные указания
1. Отдел 1 Ценника охватывает оборудование, входящее в состав автоматических станочных линий, оптовые цены на которые определяются по Прейскуранту № 18—11.
2. Цены на пусконаладочные работы по автоматическим линиям, имеющим различный состав оборудования, определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по специальным (агрегатным) станкам, технологическим машинам и различному вспомогательному оборудованию, приведенных в разд. 1, 2, 6 и 7, в соответствии с вводными указаниями к этим разделам. Для автоматических линий с постоянным составом оборудования в Ценнике указаны цены на пусконаладочные работы по автоматической линии в целом (разд. 3—5).
3. Цена каждого узла автоматической линии учитывает затраты не только на работы, связанные с наладкой непосредственно данного узла, но и на работы, связанные с отладкой процесса обработки детали, выполняемые с помощью данного узла, а также на работы по отладке взаимодействия данного узла с другими узлами и механизмами автоматической линии.
Приведенные цены относятся только к узлам в составе автоматической линии и не могут быть применены к наладке этих и подобных узлов в составе других машин или индивидуально.
4. Цены пусконаладочных работ по отдельным специальным (агрегатным) станкам, не входящим в состав автоматических линий, следует принимать с коэффициентом 0,8.
Раздел 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ 1Л, ЛМ, ЛБ И КЛ—Л ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Вводные указания
1. Цены на пусконаладочные работы по автоматической линии определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.
2. Цена на пусконаладочные работы по каждому агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен па пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2, 3, 4 и 5), с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен соответственно 1; 1,3 и 1,8.
Классификатор групп точности агрегатных станков индексов А, АМ, АБ, МДА и КЛ-А приведен в Прейскуранте № 18—09 “Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки”.
3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по различным узлам, входящим в состав вспомогательного оборудования (группы 6—11).
4. Поправочный коэффициент К определяется произведением коэффициентов К1—К6, значения которых приведены ниже:
Коэффициент
Фактор, учитываемый коэффициентом
Параметры
Значение коэффициента
К1
Тип обрабатываемой детали
Блоки цилиндров W-образные
1,2
Детали, обрабатываемые на приспособлениях-спутниках
1,1
К2
Масса обрабатываемой
20—100
1,05
детали, кг
100(200
1,1
св. 200
1,2
К3
Материал обрабатываемой
Алюминиевые сплавы
1,1
детали
Сталь
1,2
К4
Серийность
При одновременном изготовлении
0,9
в нескольких экземплярах св. 10
0,5
К5
Количество типоразмеров обрабатываемых деталей
Два и более (с переналадкой)
1,25
К6
Входит ли автоматическая линия в состав систем или работает отдельно
Для автоматических линий, входящих в состав системы
1,15
5. При выполнении на станке дополнительно расточных или фрезерных операций к цене на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-11) добавляется 50 руб.
6. Если в среднем на один шпиндель станка приходится более одного инструмента, то цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку увеличивается:
при отношении количества инструментов к количеству шпинделей в пределах от 1,1 до 2,5 — на 25 руб., св. 2,5 — на 45 руб.
7. В случае наличия в составе станка наклонно расположенных силовых узлов цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-21) увеличивается на 35 руб. за каждый наклонный силовой узел.
8. При применении головки силовой одношпиндельной для сверления глубоких отверстий взамен одного из силовых столов базового агрегатного станка (поз. с 5-1 по 5-11) цена на пусконаладочные работы по этой головке (поз. 5-50) не учитывается.
9. При обработке на станке нежестких деталей (с применением подводимых опор) или деталей особо сложной конфигурации цена пусконаладочных работ по базовому агрегатному станку (поз. 5-1 по 5-21) увеличивается на 30 руб.
10. При определении расчетного количества кондукторных втулок для расчета цен пусконаладочных работ (поз. с 5-111 по 5-114) следует одну скользящую втулку приравнивать к двум неподвижным, одну вращающуюся — к четырем неподвижным.
№ позиции
Наименование и техническая характеристика оборудования
Единица измерения
Цена,
руб.
1
2
3
4
Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А
Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, приспособление зажимное стационарное одноместное без дополнительных устройств, система смазки централизованная):
5-1
односторонний со стационарным приспособлением горизонтальной компоновки Г1С или вертикальной компоновки В1С (без шпиндельных узлов)
компл.
100
5-2
двухсторонний, компоновки Г2С, В1Г1С и В2С с двумя силовыми столами
”
140
5-3
трехсторонний, компоновки ГЭС и В112С с тремя силовыми столами
”
180
5-4
четырехсторонний, компоновки Г4С и В1ГЗС с четырьмя силовыми столами
”
220
5-5
пятисторонний, компоновки Г5С с пятью силовыми столами
”
260
5-6
шестисторонний, компоновки Г6С с шестью силовыми столами
”
300
Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, стол поворотный делительный для компоновок Г1П и В1П, барабан с количеством граней не более пяти с приводом поворота для компоновки Г1Б, стол передвижной для компоновок Г1Пр и В1Пр, приспособление с числом позиций не более пяти для зажима по одной обрабатываемой детали в каждой позиции без дополнительных устройств для компоновок Г1П и В1П, по одному зажимному одноместному приспособлению на каждой грани барабана без дополнительных устройств для компоновки Г1Б, приспособление одноместное зажимное без дополнительных устройств для компоновок Г1Пр и В1Пр, система смазки централизованная):
5-7
односторонний горизонтальный компоновки Г1П и вертикальный компоновки В1П с приспособлением на поворотном делительном столе, горизонтальный компоновки Г1Б с приспособлениями на поворотном делительном барабане, горизонтальный компоновки Г1Пр и вертикальный компоновки В1Пр с приспособлением на передвижном столе (без шпиндельных узлов)
компл.
120
5-8
двухсторонний компоновки Г2П, Г2Б, В1Г1П, В2П, Г2Пр, В1Г1Пр, В2Пр с двумя силовыми столами
”
160
5-9
трехсторонний компоновки ГЗП, ГЗБ, В1Г2П, ВЗП, В2Г1П, ГЗПр, В1Г2Пр с тремя силовыми столами
”
200
5-10
четырехсторонний компоновки Г4П, В2Г2П, Г4Пр, В1ГЗПр с четырьмя силовыми столами
”
240
5-11
пятисторонний компоновки Г5П с пятью силовыми столами
”
280
5-12
Приставка боковая горизонтальная компоновки Г1 или вертикальная компоновки В1 (без шпиндельного узла)
”
40
В состав боковой приставки входят:
стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530; система смазки централизованная
5-13
Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки Г1Ф2С с двумя фрезерными бабками на одном силовом столе со стационарными приспособлениями, в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, две фрезерные бабки, два стационарных одноместных приспособления без дополнительных устройств, централизованная система смазки
”
250
5-14
Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки ГФ2Пр с двумя неподвижными фрезерными бабками, с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, две фрезерные бабки, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки
”
250
Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Г1ПрФ1С со стационарным приспособлением (в составе: фрезерная бабка, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки, подвижной портал):
5-15
с одной фрезерной бабкой на подвижном портале
”
280
5-16
компоновки ППрФ2С с двумя фрезерными бабками
”
310
5-17
компоновки ППрФЗС с тремя фрезерными бабками
”
340
5-18
Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Пф1Пр с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, фрезерная бабка, неподвижный портал, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки):
с одной фрезерной бабкой на неподвижном портале
”
250
5-19
компоновки ПФ2Пр с двумя фрезерными бабками
”
270
5-20
компоновки ПФЗПр с тремя фрезерными бабками
”
300
5-21
компоновки ПФ4Пр с четырьмя фрезерными бабками
”
330
Группа 2. Бабки шпиндельные и узлы силовые в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А
5-41
Бабка расточная одношпиндельная с приводом
компл.
20
5-42
Бабка подрезно-расточная одношпиндельная с планшайбой и приводом
”
30
5-43
Бабка сверлильная одношпиндельная с приводом
”
15
5-44
Бабка фрезерная одношпиндельная (без пиноли) с приводом
”
20
5-45
Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с приводом
”
20
5-46
Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с механизмом автоматического отвода пиноли с приводом
”
30
5-47
Бабка револьверная трехшпиндельная
”
30
5-48
Бабка подрезно-расточная пинольная одношпиндельная
”
30
5-49
Стол крестовой специальный с приводом
”
20
5-50
Головка силовая одношпиндельная для сверления глубоких отверстий с выдвижной пинолью и гидроприводом
”
20
5-51
Дополнительный шпиндель
шт.
15
Группа 3. Коробки многошпиндельные в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А
5-76
Коробка многошпиндельная сверлильная главного движения, число шпинделей:
до 10
компл.
15
5-77
св. 10
10 шпинделей
10
5-81
Коробка многошпиндельная сверлильно-резьбонарезная с приводом главного движения, приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом, счетным механизмом и резьбонарезными пинолями, число шпинделей:
до 10
компл.
25
5-82
св. 10
10 шпинделей
10
5-86
Коробка многошпиндельная резьбонарезная с приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом и счетным механизмом, число шпинделей:
до 10
компл.
25
5-87
св. 10
10 шпинделей
10
5-88
Редуктор доводки шпинделей с узлом индексации шпинделей
компл.
20
Группа 4. Приспособления зажимные и их элементы
5-101
Приспособление стационарное многоместное (многопозиционное)
шт.
30
5-102
Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане с числом позиций более пяти, с одной обрабатываемой деталью на каждой позиции
”
20
5-103
Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане, с числом позиций до 5, с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции
1 поз.
5
5-105
Приспособление на передвижном столе с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции
шт.
25
5-106
Механизм зажимной самоцентрирующий
”
20
5-107
Устройство дополнительное, приводимое в действие гидро- или пневмоцилиндром
”
15
5-108
Подъемник встроенный
”
20
5-109
Устройство для автоматической загрузки мелких деталей типа втулок, пальцев
шт.
40
5-110
Плита кондукторная подвижная
шт.
10
5-111
Втулки кондукторные в количестве, шт:
до 20
компл.
30
5-112
св. 20
10 шт.
10
5-113
Ключ зажимной электромеханический дополнительный
шт.
15
Группа 5. Узлы и механизмы различные
5-121
Станция охлаждения без элеватора стружки
”
15
5-122
Станция охлаждения с элеватором стружки
”
30
5-123
Транспортер стружки винтовой
”
15
5-124
Транспортер загрузки деталей с отдельным приводом
”
20
5-125
Толкатель
”
15
5-126
Система автоматической смазки подшипников, направляющих, метчиков и т. п. с отдельной станцией смазки
”
15
5-127
Стенд инструментальный с 1—5 счетчиками циклов
”
15
5-128
Пиноль расточная, с радиальным перемещением резцов
”
20
5-129
Борштанга с радиальным перемещением резцов, расточная в двух опорах, с передней опорой
”
20
Группа 6. Комплекты транспортеров в составе спутниковых автоматических линий
5-140
Комплект транспортеров (в составе: транспортер для перемещения приспособлений-спутников с деталями, транспортер возврата приспособлений-спутников, два поперечных транспортера, гидрооборудование, система централизованной смазки) для спутниковой автоматической линии, состоящей из агрегатных станков:
2
компл.
350
5-141
3
”
365
5-142
4
”
380
5-143
5
”
390
5-144
6
”
405
5-145
7
”
420
5-146
8
”
435
5-147
9
”
450
5-148
10
”
465
5-149
За каждый дополнительный станок сверх десяти добавлять к поз. 5-148
один станок
15
Группа 7. Транспортеры деталей и накопители в составе бесспутниковых автоматических линий
5-155
Транспортер деталей ленточный с храповыми собачками
шт.
75
5-156
Транспортер деталей с поворотными штангами
”
90
5-157
Транспортер-перекладчик
компл.
105
5-158
Транспортер-накопитель с приводными роликами
”
130
5-159
Транспортер-накопитель для перемещения транспортных спутников
”
45
5-160
Транспортер-накопитель с подвижной цепью
”
50
5-161
Транспортер-накопитель с управляемыми собачками
”
55
5-162
Транспортер возврата спутников, цепной
”
10
Группа 8. Устройства транспортные разные
5-176
Толкатель, отсекатель
шт.
20
5-177
Стол поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси
”
40
5-178
Стол подъемно-поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси с подъемом
”
55
5-179
Барабан поворотный для поворота детали вокруг горизонтальной оси
”
40
5-180
Кантователь для поворота детали вокруг наклонной оси
”
45
5-181
Подъемник деталей
”
30
5-182
Транспортный спутник для накопителей
”
5
5-183
Манипулятор, количество движений:
2
”
95
5-184
3
”
125
5-185
4
”
160
Группа 9. Приспособления-спутники, загрузочные и разгрузочные станции в составе спутниковых автоматических линий
5-191
Приспособление-спутник, предназначенное для установки одной детали, которая фиксируется неподвижным пальцем и зажимается не более, чем двумя прихватами от одного общего или двух индивидуальных приводов
шт.
20
5-192
За каждый признак сложности приспособления-спутника добавлять к поз. 5— 191
один признак сложности
5
5-193
Станция загрузочная и разгрузочная без механизмов ориентации и зажима деталей
шт.
50
5-194
Станция загрузочная или разгрузочная с механизмом ориентации деталей
”
75
5-195
Ключ зажимной электромеханический к загрузочной и разгрузочной позиции
”
15
5-196
Механизм автоматической загрузки деталей на приспособление-спутник или разгрузки деталей из приспособления-спутника
”
60
5-197
Механизм дополнительный на загрузочной или разгрузочной станции:
(счетный механизм, механизм контроля работы ключей, толкатель для вывода дополнительных опор и т. п.)
один механизм
15
Группа 10. Устройства контрольные
5-205
Автомат контрольно-измерительный для проверки точных параметров корпусных деталей (диаметров отверстий и глубины выточек):
односторонний
шт.
390
5-206
двухсторонний
”
570
5-207
Устройство со щупами для контроля наличия и глубины просверленных отверстий:
установленное на шпиндельной коробке
”
20
6-208
с индивидуальным приводом
”
40
5-209
с индивидуальным приводом, установленное на силовом столе
”
50
5-210
Устройство пневматическое для контроля целостности стержневых инструментов
”
15
5-211
Устройство пневматическое для контроля прилегания детали к базовым поверхностям приспособления
шт.
20
Группа 11. Устройства для охлаждения инструментов, очистки деталей и удаления стружки
5-220
Система охлаждения режущих инструментов
компл.
20
5-221
Камера моечная
шт.
40
5-222
Камера обдувочная
”
40
5-223
Выталкиватель стружки
”
45
5-224
Транспортер стружки
”
30
5-225
Система централизованной смазки
компл.
20
Примечания:
1. Цены на пусконаладочные работы (поз. с 5-140 по 5-162) указаны для транспортеров длиной до 10 м. При длине транспортера свыше 10 м цена на пусконаладочные работы увеличивается на 1 руб. за каждый последующий 1 м транспортера.
2. К числу признаков сложности приспособлений-спутников (поз. 5-192) относятся: установка нескольких деталей (каждая деталь — один признак), наличие подводимых опор, количество приводов зажима более двух, наличие базирующих элементов для фиксации кондукторных плит, наличие выдвижных пальцев или съемников.
Раздел 2. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ХАЛ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Вводные указания
1. Цена на пусконаладочные работы по автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.
2. Цена на пусконаладочные работы по агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2—5) с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен, соответственно 1; 1,3; 1,8.
Классификатор групп точности агрегатных станков индексов ХА и ХАГ приведен в прейскуранте № 18—09 “Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки”.
3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по комплектам вспомогательно...
|
