 Новости
|
|
ГОСТ 19231.0-83 (1984) Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Общие технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 19231.0-83
УДК 691.328-41:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ
ПОКРЫТИЙ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ
Технические условия
Reinforced concrete slabs for tramway track
pavements. Specifications
ОКП 58 4600
Дата введения 1984-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1983 г. № 18
2. ВЗАМЕН ГОСТ 19231-73
3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1984 года
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства покрытий трамвайных путей колеи 1524 мм, строящихся и эксплуатируемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца до минус 20 °С включительно.
Плиты предназначены для укладки:
на прямых участках пути и кривых радиусом 20 м и более с рельсами желобчатого и железнодорожного типов;
в колее и на обочинах, а также в междупутьях шириной 3200, 3424, 3550, 3758 мм;
на необособленном, обособленном и самостоятельном земляном полотне.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы:
1П - для путей с деревянными шпалами;
2П - для путей с железобетонными шпалами;
3П - для путей с деревянными и с железобетонными шпалами.
1.2. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.
Примечание. Допускается до 1 января 1986 г. изготовлять на действующем оборудовании плиты общим видом, отличным от указанного на черт. 1 - 3, при соблюдении всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.
1.3. Плиты типов 1П и 2П толщиной 120 мм и типа 3П толщиной 80 мм рассчитаны на проезд по ним автомобилей массой 30 т, а типов 1П и 2П толщиной 100 мм - 10 т. При этом коэффициент динамичности принят равным 1,2, а модуль деформации основания - 50 МПа (500 кгс/см).
1.4. Армирование плит предусмотрено сварными сетками из стержневой арматуры класса А-III или Ат-III и проволочной арматуры класса Вр-1.
1.5. Плиты следует изготовлять без подъемных технологических петель. Допускается изготовлять плиты с подъемными технологическими петлями, расположение которых должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3.
1.6. Конструкция плит и арматурных изделий (сетки, фиксаторы и подъемные технологические петли) к ним приведены в ГОСТ 19231.1-83.
1.7. Величина защитного слоя бетона - 25 мм.
ПЛИТЫ ТИПА 1П
а) Для укладки в колее и междупутье на прямых участках пути
б) Для укладки на обочине и кривых участках пути - в колее
Т - подъемная технологическая петля
Черт.1
ПЛИТЫ ТИПА 2 П
а) Для укладки в колее и междупутье на прямых участках пути
б) Для укладки на обочине и кривых участках пути - в колее
Т - подъемная технологическая петля
Черт. 2
ПЛИТА ТИПА 3П
Т - подъемная технологическая петля
Черт. 3
Таблица 1
Марка
Размеры плиты, мм
Привязочный
Масса плиты
плиты
Ширина
Длина
Толщина
Скос
размер
(справочная),
петли, мм
1П14.15.121П14.15.10
1510
120
100
0,63
0,53
1П14.17.121П14.17.10
1730
120
100
0,73
0,60
1П14.19.121П14.19.10
1400
1860
120
100
-
-
90
0,78
0,65
1П14.21.121П14.21.10
2070
120
100
0,88
0,73
1П7.14.12*1П7.14.10*
680
1390
120
100
340
0,28
0,23
2П14.15.122П14.15.10
1510
120
100
140
100
70
50
0,55
0,50
2П14.17.122П14.17.10
1730
120
100
140
100
70
50
0,65
0,58
2П14.19.122П14.19.10
1400
1860
120
100
140
100
70
50
300
0,70
0,60
2П14.21.122П14.21.10
2070
120
100
140
100
70
50
0,78
0,68
2П7.14.12*2П7.14.10*
680
1390
120
100
140
100
70
50
340
0,23
0,20
3П7.7.8*
740
80
-
-
0,10
________
* Для укладки на прямых участках пути и кривых радиусом 20 м и более.
Примечание. Масса плиты указана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м.
1.8. Плиты обозначают марками и в соответствии с ГОСТ 23009-78.
Марка плиты состоит из буквенно-цифровой группы, которая содержит обозначение типа плиты и ее номинальные размеры: длину и ширину в дециметрах (значения которых округляются до целого числа) и толщину в сантиметрах.
Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1П шириной 1400 мм, длиной 2070 мм, толщиной 120 мм, предназначенной для укладки в колее и междупутье на прямых участках пути:
1П14.21.12
то же, типа 2П шириной 680 мм, длиной 1390 мм, толщиной 100 мм, предназначенной для укладки на обочине, и на кривых участках пути - в колее:
2П7.14.10
то же, типа 3П шириной 680 мм, длиной 740 мм, толщиной 80 мм, предназначенной для укладки на обочине, и на кривых участках пути - в междупутье:
3П7.7.8
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 19231.1-83.
2.2. Плиты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73 и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления плит.
2.3. Плиты по прочности и трещиностойкости должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 4.
2.4. Плиты должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.
2.5. Бетон
2.5.1. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В30.
2.5.2. Фактическая прочность бетона плит на сжатие должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие и фактической однородности прочности бетона.
2.5.3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества должен быть не более 8%.
2.5.4. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должны соответствовать установленным проектом сооружения маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, которые принимаются для плит, предназначенных к применению в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01-82), соответственно:
до минус 5 °С включительно - Мрз100, W2;
ниже минус 5 до минус 15 °С включительно - Мрз150, W4;
ниже минус 15 °С - Мрз 200, W4.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление плит.
2.5.5. Водопоглащение бетона плит должно быть не более 5% по массе.
2.5.6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона плит, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы.
Для приготовления бетона следует применять портландцемент бездобавочный или портландцемент с минеральными добавками до 5% (гранулированный доменный шлак) - по ГОСТ 10178-76.
Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-32-77.
Заполнители - по ГОСТ 10268-80 (крупность зерен крупного заполнителя - не более 20 мм).
Пластифицирующие, газообразующие и воздухововлекающие добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Вода - по ГОСТ 23732-79.
2.6. Арматурные изделия
2.6.1. Форма и размеры арматурных изделий плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 19231.1-83.
2.6.2. Сварные арматурные изделия плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.6.3. Марки арматурных сталей должны соответствовать установленным в проекте сооружения в зависимости от условий эксплуатации плит (согласно СНиП II-21-75) и указанным в заказе на изготовление плит.
2.6.4. Арматура должна удовлетворять требованиям:
стержневая класса А-III- ГОСТ 5781-82, Ат-III - ГОСТ 10884-81;
проволочная класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
2.6.5. Подъемные технологические петли следует изготовлять из арматуры класса А-II марки 10 ГТ. Допускается применение для петель гладкой арматуры класса АI марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.
2.7. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона.
Значения нормируемой отпускной прочности бетона плит должны назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75. При этом значения нормируемой отпускной прочности указываются в заказе на изготовление плит и должны быть не менее (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие):
100 - для плит, предназначенных к укладке в путь при температуре наружного воздуха минус 5 °С и ниже;
70 - то же, выше минус 5 °С.
Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, производят только при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей классу (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов) в возрасте 28 сут.
2.8. Точность изготовления плит
2.8.1. Отклонения фактических размеров плит и толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных не должны превышать, мм:
по длине ..................................................... ±5
по ширине................................................... ±3
по толщине ................................................. ±5
по толщине защитного слоя бетона............ ±3
Для плит высшей категории качества предельные отклонения по толщине плит и толщине защитного слоя бетона не должны превышать +3мм.
2.8.2. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочей поверхности и боковых граней плиты в любом сечении на всю длину плиты не должно превышать 3 мм.
2.8.3. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) рабочей поверхности плиты не должно превышать 5 мм.
2.8.4. Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты не должна превышать 10 мм.
2.9. Качество поверхностей и внешний вид плит
2.9.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхностях плит и околов ребер бетона не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Предельные размеры, мм
Поверхность
раковин
местных наплывов
околов бетона
Диаметр
Глубина
(высота) и впадин (глубина)
Глубина
Длина на 1 м ребра
Рабочая
6
3
3
5
50
Нерабочая
15
5
5
10
100
2.9.2. Трещины на поверхностях плит не допускаются. Местные поверхностные усадочные и технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм не являются основанием для браковки. При этом количество трещин не должно быть более пяти на 1,5 м поверхности плиты.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 19231.1-83, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.3. Приемку плит по показателям их прочности и трещиностойкости, а также по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпуская прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.7, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
3.5. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости
4.1.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-77 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.2. Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
4.1.3. Схемы испытаний и загружения плит следует принимать по черт. 4 и табл. 3, а значения контрольных нагрузок - по табл.4.
Таблица 3
мм
Длина плиты
Расстояние (2) между точками приложения нагрузки
для плит типов
1П и 3П
2П
2070
935
795
835
1860
830
690
730
1730
765
625
665
1510
655
515
555
1390
595
455
495
740
270
130
170
Примечание. Для плит типа 2П в числителе указано расстояние при = 140 мм, а в знаменателе - при = 100 мм (где - по табл. 1).
Схемы испытаний плит
а) Для типов 1П и 3П
б) Для типа 2 П
1 - испытуемая плита; 2 - деревянные брусья сечением 10х10 см;
3 - нагрузка на всю ширину плиты
Черт. 4
Таблица 4
Марка плиты
Контрольная нагрузка (без учета собственного веса),
кН (кгс), при проверке плит
на прочность (разр)
на трещиностойкость (конт)
1П14.15.12
1П14.15.10
134,43 (13708)
89,65 (9142)
81,69 (8330)
54,68 (5576)
1П14.17.12
1П14.17.10
120,62 (12300)
76,69 (7820)
72,71 (7414)
45,70 (4660)
1П14.19.12
1П14.19.10
108,79 (11094)
69,78 (7116)
65,12 (6640)
41,23 (4204)
1П14.21.12
1П14.21.10
101,50 (10350)
60,51 (6170)
60,23 (6142)
35,15 (3584)
1П7.14.12
1П7.14.10
136,68 (13938)
99,65 (10162)
83,28 (8492)
60,49 (6168)
2П14.15.12
2П14.15.10
173,42 (17684)
107,13 (10924)
106,32 (10842)
65,15 (6644)
2П14.17.12
2П14.17.10
150,06 (15302)
89,55 (9132)
91,44 (9324)
53,92 (5498)
2П14.19.12
2П14.19.10
133,31 (13594)
80,59 (8218)
80,79 (8238)
48,13 (4908)
2П14.21.12
2П14.21.10
121,94 (12434)
68,92 (7028)
73,80 (7526)
40,54 (4134)
2П7.14.12
2П7.14. 10
183,95 (18758)
123,47 (12590)
114,13 (11638)
76,39 (7790)
3П7.7.8
130,58 (13316)
81,24 (8284)
Примечания. 1. При испытании плит на трещиностойкость ширина раскрытия трещин не должна быть более 0,2 мм.
2. Контрольная нагрузка приведена без учета коэффициента надежности по назначению .
Усилия, действующие на плиты, следует определять, применяя коэффициент надежности по назначению в соответствии с Правилами учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций.
4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-80.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-76. При этом бетонные образцы должны перед испытанием быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.
4.5. Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-...
|
