 Новости
|
|
ГОСТ 10140-80 (1983) Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 10140-80
Взамен
ГОСТ 12394-66 и
ГОСТ 10140-71
УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
Технические условия
Thermally insulating mineral wool slabs on bituminous
binder. Specifications
ОКП 57 6200
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен
с 01.01.83
Внесена Поправка (ИУС № 5 1981)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.И.Матайтис, канд. техн. наук; А.Г.Заславский, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Дараляне; И.Ю.Эйдукявичюс; Н.Н. Мелентьев, канд. техн. наук; Л.М.Шаронова; М.П.Кораблин
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра И.В.Ассовский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100°С) до 333 К (плюс 60°С).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.
1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Марка
Длина
Ширина
Толщина
75; 100
1000; 1500; 2000
500; 1000
От 50 до 100 с интервалом 10
150; 200
1000; 1500
500; 1000
От 50 до 100 с интервалом 10
250
1000
500
От 40 до 70 с интервалом 10
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:
100—1000.500.50 ГОСТ 10140—80
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640—76, битум по ГОСТ 22245—76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617—76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.
Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.
2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм
Марка
высшей категории качества
первой категории качества
плит
по длине
по ширине
по толщине
по длине
по ширине
по толщине
75, 100; 150
± 15
± 7
+7, (2
( 20
± 10
+7, (2
200; 250
( 8
± 5
+4, (2
± 10
± 5
+5, (2
2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Предельная разность длин диагоналей плит, мм
Предельная разнотолщинность
плит, мм
Марка плит
высшей категории качества
первой категории качества
высшей категории качества
первой категории качества
75: 100; 150
15
20
8
10
200; 250
10
15
4
5
2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.
2.6. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Норма для марки
Наименование показателя
75
100
150
200
250
Плотность (объемная масса), кг/м3
От 51 до 75
От 76 до 100
От 101 до 150
От 151 до 200
От 201
до 250
Теплопроводность при температуре 298±5 К (25±5°С), Вт/(м(К) (ккал/ч(м((С), не более, для плит:
а) высшей категории качества
0,044 (0,038)
0,044 (0,038)
0,049 (0,042)
0,052 (0,045)
0,058 (0,050)
б) первой категории качества
0,046 (0,040)
0,046 (0,040)
0,052 (0,045)
0,058 (0,050)
0,064 (0,055)
Сжимаемость, %, не более, для плит:
а) высшей категории качества
38
30
20
4
3
б) первой категории качества
45
35
27
6
5,5
Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:
а) высшей категории качества
(
(
(
0,14 (1,40)
0,18 (1,80)
б) первой категории качества
—
—
—
0,10 (1,00)
0,12 (1,20)
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:
а) высшей категории качества
0,01 (0,10)
0,012 (0,120)
—
(
(
б) первой категории качества
0,0075
(0,075)
0,008 (0,080)
—
—
—
Влажность, % по массе, не более, для плит:
а) высшей категории качества
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
б) первой категории качества
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
Содержание битумного связующего, %, не более, для плит:
а) высшей категории качества
4
4
14
15
15
б) первой категории качества
5
5
16
17
18
2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.
2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.
3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.
Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.
3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.
3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.
3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.
3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.
Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.
3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение размеров
4.1.1. Для проведения замеров применяют:
металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502—80;
игольчатый толщиномер (черт. 1).
Игольчатый толщиномер
1 ( диск; 2 ( трубка; 3 ( винт; 4 ( стержень; 5 ( игла
Черт. 1
4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.
Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.
4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. Зажимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см. черт. 1).
Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты по измерительной линейке толщиномера.
Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.
Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.
При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150(5 мм от каждого края плиты.
Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значение результатов пяти измерений.
4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502—80.
4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.
4.4. Однородность структуры — наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность, распределения связующего — определяют осмотром среза трех плит.
4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177—71 со следующими изменениями.
Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.
Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).
4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076—78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов, вырезанных из трех плит.
4.7. Определение сжимаемости
4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.
4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт. 2.
Прибор для измерения сжимаемости
1— плита со станиной; 2 — пластина квадратной формы размером 100(100 мм;
3— зажимный винт пластины 2; 4 — движущаяся часть прибора; 5 — зажимный
винт движущейся части; 6 — измерительная линейка; 7 — индикатор
часового типа.
Черт. 2
4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100(100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).
После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительной линейкой 6 определяют толщину образца (Н0). Пластину 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 должна обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см2). Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца (Н.
(Измененная редакция, поправка 1981 г.)
4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:
(1)
где Н0 — толщина образца при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см2), мм;
(Н — изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см2), мм.
4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177—71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
4.9. Определение предела прочности при растяжении
4.9.1. Для проведения испытания применяются:
приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1 Н (0,1 кгс);
игольчатые зажимы (черт. 3);
металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427—75.
4.9.2. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу размерами 280(70 мм и толщиной, равной толщине изделия. Затем измеряют ширину каждого образца металлической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех замеров. Толщиной образца считают толщину плиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).
Схема захвата образца
1 ( образец; 2 игольчатые зажимы
Черт. 3
4.9.3. При испытании образец с обоих концов закрепляют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было 200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.
Скорость перемещения активного захвата прибора 20 мм/мин.
4.9.4. Предел прочности при растяжении (Rраст) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:
(2)
где Р — нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);
b — ширина образца, м (см);
h — толщина образца, м (см).
4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177—71. Из разных мест плиты, отобранной по п. 3.4, пробоотборником диаметром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают и перемешивают.
Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.
4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177—71. Пробу прокали...
|
