 Новости
|
|
ГОСТ 20916-87 (с попр. 1989) Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 20916-87
УДК 662.998:678.5.22-405. 8-41:006.354 Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ
ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ
ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
Технические условия
Foam plastic heat-insulating slabs
based on resol phenol-formaldehyde
resins. Specifications
ОКП 22 5411
Дата введения 01.01.89
Внесена Поправка (ИУС № 8 1989 г.)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130(С.
Плиты относятся к группе трудногорючих. Плиты марки 50 относятся к группе горючих.
(Измененная редакция, поправка 1989 г.)
1. МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки 50; 80; 90.
Примечание. Допускается изготовление плит марки 50 до 01.01.91
1.2. Номинальные размеры плит должны быть, мм:
по длине - от 600 до 3000, с интервалом 100;
по ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100;
по толщине - от 50 до 170, с интервалом 10.
1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
1) по длине:
для плит длиной до 1000 включ. ( 5
для плит длиной св. 1000 до 2000 включ. ( 7,5
для плит длиной св. 2000 ( 10
2) по ширине:
для плит шириной до 1000 включ. ( 5
для плит шириной св. 1000 ( 7,5
3) по толщине ( 3
1.4. По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:
90(1000х600х50 ГОСТ 20916-87
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной или с двух сторон.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с покровным материалом из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86.
2.3. Для изготовления плит применяют феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1А, СФЖ-3016, фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие требованиям нормативно-технических документов на них.
2.4. Плиты должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 ( 5;
для плит св. 1000 ( 10.
Отклонение от плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не более 10 мм на всю длину грани плиты.
2.5. На поверхности плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм.
2.6. На поверхности плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 200 мм и глубиной более 5 мм.
2.7. В плитах не допускаются отбитости или притупленности ребер и углов на глубину более 10 мм от вершины прямого угла.
2.8. Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование
Норма для плит марок
показателя
50
80
90
50
80
90
высшей категории качества
первой категории качества
Плотность, кг/м3
Не более 50
Св. 70 до 80
Св. 80 до 100
Не более 50
Св. 70 до 80
Св. 80 до 100
Теплопроводность при (25(5)(С, Вт/(м(К), не более
0,041
0,044
0,045
0,041
0,044
0,045
Влажность, %, не более
20
20
20
20
20
20
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее
0,10
0,20
0,23
0,05
0,13
0,20
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
0,12
0,26
0,30
0,08
0,18
0,26
Сорбционное увлажнение, %, не более
22
21
20
22
21
20
Кислотное число, мг КОН/г, не более
30
30
30
30
30
30
2.9. При несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю требованиям данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют.
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемно-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе.
При периодических испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число, теплопроводность и горючесть.
3.4. Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.
Для контроля теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты.
3.5. Горючесть плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в год.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч при температуре (22(5)(С и относительной влажности воздуха (65(5) %.
Образцы для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч.
4.2. Размеры плит, глубину отбитости или притупленности ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы определяют по ГОСТ 17177-87.
4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1,0 мм.
За результат измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок.
4.4. Для проведения физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного верхнего слоя и покровного материала.
4.4.1. Для определения плотности, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе выпиливают:
при объеме выборки из трех плит - по три образца от каждой плиты; один на расстоянии 300-500 мм, два других на расстоянии 50-70 мм от краев;
при объеме выборки из пяти плит - по два образца от каждой плиты на расстоянии 50-70 мм от краев.
4.4.2. Для определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от края плиты.
4.4.3. Для определения теплопроводности от каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4, выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от краев плиты.
4.5. Для определения плотности, влажности, сорбционного увлажнения, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177-87.
4.6. Плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, кислотное число и сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87.
4.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.
4.8. Горючесть плит определяют по СТ СЭВ 2437-80. (Испытание проводит институт «ЦНИИСК» Госстроя СССР).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24510-80 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. Каждый пакет должен содержать плиты одной марки и размера, уложенные плашмя.
В качестве средств пакетирования следует применять материал, имеющий разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).
5.2. На боковой грани каждой неупакованной плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя и марку плиты.
На каждое упакованное место должны быть нанесены следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и марка продукции;
номер партии;
количество продукции в упакованном месте;
обозначение настоящего стандарта.
5.3. Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать дополнительно изображение манипуляционного знака «Боится сырости».
5.4. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортиро...
|
