 Новости
|
|
ГОСТ 26819-86 (с изм. 1 1989, попр. 1990 ) Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 26819-86
УДК 621.643.255.002.5:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ
Технические условия
Reinforced concrete pressure pipes with
steel core. Specifications
ОКП 58 6117
Дата введения 1987-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С.З.Рагольский, канд.техн.наук; Г.Н.Малютин (руководители темы); Т.П.Сенкевич; Э.Е.Дружбина; И.Н.Заславский, канд.техн.наук; В.В.Савенков, канд.техн. наук; В.И.Мелихов, канд.техн.наук; А.Г.Грайфер, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.И.Деньщиков
2. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
Зам. министра Б.М. Пожарский
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. N 262
4. ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 8 1990 г.; Изменение N 1, опубликованное в ИУС N 4 1989 г.
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы со стальным сердечником (типа ТНС) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86, изготовляемые из мелкозернистого бетона и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости температурой не выше 40°С и с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.
Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, а также если трубы подвергаются воздействию блуждающих токов, то следует предусматривать их защиту от коррозии в соответствии с требованиями, установленными проектной документацией на трубопровод согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.06.03-85.
Стандарт не распространяется на водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см), класса Н15 - 1,5 МПа (15 кгс/см) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.
1.3. Конструкция труб приведена в обязательном приложении 1.
Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.
1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 22000-86.
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:
Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.
Пример условного обозначения (марки) стального сердечника трубы марки ТНС30.50-15ВрI:
(Измененная редакция, Изм. N 1)
Таблица 1
Левая часть
Диаметр условного
Класс напрягаемой
Марка трубы
Код ОКП
Расход материалов
Масса трубы справочная, т
прохода трубы, мм
спиральной арматуры
Бетон, м3
Сталь, кг
250
Вр-I
ТНС25.50-15ВрI
58 6117 0070
0,18
68,1
0,46
ТНС30.50-10ВрI
58 6117 0071
0,22
85,1
0,58
300
Вр-I
ТНС30.50-15ВрI
58 6117 0072
89,1
ТНС30.100-10ВрI
58 6117 0073
0,44
162,8
1,15
ТНС30.100-15ВрI
58 6117 0074
170,8
ТНС40.50-10ВрI
58 6117 0075
0,29
138,0
0,78
Вр-I
ТНС40.50-15ВрI
58 6117 0076
147,3
400
ТНС40.100-10ВрI
58 6117 0077
0,58
266,5
1,55
ТНС40.100-15ВрI
58 6117 0078
285,1
Врп-I
ТНС40.50-15ВрпI
58 6117 0079
0,29
148,4
0,78
ТНС40.100-15ВрпI
58 6117 0080
0,58
286,5
1,55
ТНС50.50-10ВрI
58 6117 0081
0,39
182,0
1,05
Вр-I
ТНС50.50-15ВрI
58 6117 0082
211,8
ТНС50.100-10ВрI
58 6117 0083
0,78
352,9
2,09
500
ТНС50.100-15ВрI
58 6117 0084
412,9
ТНС50.50-10ВрпI
58 6117 0085
0,39
182,4
1,05
Врп-I
ТНС50.50-15ВрпI
58 6117 0086
213,8
ТНС50.100-10ВрпI
58 6117 0087
0,78
354,3
2,09
ТНС50.100-15ВрпI
58 6117 0088
415,8
Вр-I
ТНС60.50-10ВрI
58 6117 0089
0,46
237,4
1,28
ТНС60.100-10ВрI
58 6117 0090
0,92
462,1
2,55
600
ТНС60.50-10ВрпI
58 6117 0091
0,46
239,2
1,28
ТНС60.50-15ВрпI
58 6117 0092
294,5
Врп-I
ТНС60.100-10ВрпI
58 6117 0093
0,92
464,2
2,55
ТНС60.100-15ВрпI
58 6117 0094
575,5
Таблица 1
Правая часть
Диаметр условного прохода
Марка трубы
Основные размеры трубы, мм
трубы, мм
:
250
ТНС25.50-15ВрI
232
284
342
5000
5090
90
95
9
ТНС30.50-10ВрI
5000
5090
300
ТНС30.50-15ВрI
294
349
407
40,5
ТНС30.100-10ВрI
10000
10090
ТНС30.100-15ВрI
ТНС40.50-10ВрI
5000
5090
ТНС40.50-15ВрI
400
ТНС40.100-10ВрI
394
450
510
10000
10090
42,0
ТНС40.100-15ВрI
ТНС40.50-15ВрпI
5000
5090
ТНС40.100-15ВрпI
10000
10090
ТНС50.50-10ВрI
5000
5090
ТНС50.50-15ВрI
ТНС50.100-10ВрI
10000
10090
500
ТНС50.100-15ВрI
490
554
614
90
95
9
ТНС50.50-15ВрпI
5000
5090
ТНС50.50-10ВрпI
ТНС50.100-10ВрпI
10000
10090
ТНС50.100-15ВрпI
ТНС60.50-10ВрI
5000
5090
46
ТНС60.100-10ВрI
10000
10090
600
ТНС60.50-10ВрпI
590
654
714
5000
5090
ТНС60.50-15ВрпI
ТНС60.100-10ВрпI
10000
10090
ТНС60.100-15ВрпI
Примечание. Расход стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм приведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случае изготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной 1,5 - 1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр условного прохода трубы , мм
Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
250
1,5 (15)
-
-
-
-
300
1,5 (15)
-
-
-
-
400
1,2 (12)
1,25 (12,5)
1,35 (13,5)
1,4 (14)
1,5 (15)
500
0,95 (9,5)
1,0 (10)
1,1 (11)
1,15 (11,5)
1,3 (13)
600
0,8 (8)
0,85 (8,5)
0,9 (9)
0,95 (9,5)
1,05(10,5)
2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см):
1,5 (15) - для труб класса Н10;
2,0 (20) - для труб класса Н15.
2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.
2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;
к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;
к защите от коррозии.
2.6. Требования к бетону
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение 2,4.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.
2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.
2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:
портландцемент - ГОСТ 10178-85;
сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;
заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);
вода - ГОСТ 23732-79.
2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:
петролатум - ОСТ 38-01117-76;
высшие жирные кислоты:
технический стеарин - ГОСТ 6484-64;
синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;
кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.
2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям
2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холоднокатаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5 - 1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400 - 600 мм.
Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатанную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.
2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.
2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
класса Вр-I - ГОСТ 6727-80;
класса Врп-I - техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5%.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.
2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном) поверхности стальных соединительных колец трубы должны иметь покрытие из слоя коррозионностойкого металла - цинка или алюминия толщиной 100мкм. Для металлизации соединительных колец следует применять цинковую проволоку по ГОСТ 13073-77 диаметрами 1,0 - 2,2 мм или алюминиевую проволоку АТ, АПТ и АМ по ГОСТ 10687-76.
Допускается до 01.01.90 использовать в качестве защитного покрытия эмали типа ЭП или другие аналогичные химически стойкие материалы.
2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.8. Требования к точности изготовления труб
2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Наименование отклонения геометрического параметра
Наименование геометрического параметра
Пред.откл. мм
Отклонение от линейного размера
Внутренний диаметр трубы
- 7,5
Внутренний диаметр калиброванной части раструба
+ 1,0
Наружный диаметр калиброванной части втулки
- 0,3; -1,4
Глубина канавки втулки
+ 1,5
Полезная длина трубы и длина трубы
± 10,0
Длина посадочной части раструба и втулки
± 3,0
Отклонение от прямолинейности
Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника:
на длине 1000 мм
2,5
на всей длине
5,0
Отклонение от перпендикулярности
Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра
5,0
2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.
2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.
2.9. Требования к качеству поверхностей труб
2.9.1. - Исключен. (Измененная редакция, Изменение N 1)
2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.
2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона.
2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10%), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 100.
4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий М1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий М1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.
4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.
Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.
4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.
Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.6. Наружной слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.
При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.
Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.
4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.
Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.
4.8, 4.8.1, 4.8.2. - Исключены.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
4.10. Трубы по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанного в п. 4.3), и толщины наружного слоя бетона до спиральной арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Гидростатические испытания стального сердечника на водонепроницаемость и трубы на трещиностойкость следует проводить на испытательных стендах с торцевыми элементами, имеющими конструкцию раструба и втулки. Значение испытательного давления определяют с помощью манометра II класса точности с ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см).
5.1.1. Испытания стальных сердечников на водонепроницаемость проводят по следующему режиму. Сердечники испытывают путем повышения давления на 0,3 МПа (3,0 кгс/см) в минуту до значений, указанных в п. 2.2., и выдерживают под испытательным давлением в течение 2 мин. При проведении испытаний из полости сердечника должен быть полностью удален воздух.
5.1.2. Испытания труб на трещиностойкость проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,15 МПа (1,5 кгс/см) в минуту до значений, указанных в п. 2.3, и выдерживают под испытательным давлением в течение 10 мин. Прочность бетона на осевое растяжение контролируемых труб должна быть не менее отпускной.
5.2. Прочность бетона на осевое растяжение определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 2.
5.3. Глубину пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума устанавливают на двух образцах-фрагментах этого слоя бетона, которые пропитывают в камерах одновременно с трубами.
После извлечения из пропиточной камеры образцы раскалывают и на сколах с помощью металлической линейки проводят шесть измерений глубины пропитки с точностью до 1 мм. Глубину пропитки бетона образца определяют по среднему значению контрольных измерений.
5.4. Водопоглощение бетона внутреннего и наружного слоя труб определяют по ГОСТ 12730.3-78 на образцах, предназначенных для определения прочности бетона.
Водопоглощение бетона наружного слоя трубы определяют на обзацах, полностью пропитанных композицией из петролатума.
5.5. Методы контроля качества очистки и обезжиривания поверхностей стального сердечника - по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.6. Измерение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре следует проводить по ГОСТ 22362-77.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.7. Методы контроля внешнего вида и толщины коррозионностойкого металлического покрытия - по ГОСТ 9.302-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.8. Толщину наружного свежеуложенного слоя бетона труб проверяют прокалыванием мерной иглой.
При выборочном контроле толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.9. Отслоение защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.
5.10. Размеры труб и качество их поверхностей следует контролировать согласно ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.
5.11. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.
5.11.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:
толщину внутреннего слоя бетона на концах трубы измеряют штангенциркулем в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружный диаметр калиброванной части втулочного конца трубы измеряют калибр-скобой с промером не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют калибр-пробкой по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в двух точках на расстояниях 30 и 80 мм от торца трубы.
5.12. - Исключен.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.13. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления труб, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на заглаженном участке бетона наружной поверхности раструба труб.
6.1.1. При поставке стальных сердечников труб по кооперации маркировочные надписи и знаки следует наносить на внутренней поверхности раструба сердечника.
6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
6.3. Транспортировать и хранить трубы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
6.3.1. Сердечники, цилиндры и соединительные кольца следует транспортировать в специальных контейнерах.
Допускается перекатка сердечников и цилиндров по направляющим, покрытым слоем резины, с безударным торможением.
6.3.2. Трубы следует транспортировать в контейнерах или с применением специализированной оснастки, исключающей смещения и соприкасания труб в процессе перевозки.
6.3.3. Трубы следует хранить в штабелях и контейнерах.
6.3.4. Число ярусов труб в штабеле не должно превышать указанного в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр условного прохода трубы, мм
Число ярусов труб в штабеле при длине труб, мм
5
10
250
7
-
300, 400
5
3
500, 600
3
2
6.3.5. Подкладки под трубами и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 0,2 длины труб от их торцов.
6.3.6. Стальные сердечники труб следует хранить в штабелях или на специальных стеллажах в сухих помещениях под навесом. Не допускается попадание на них влаги.
7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Трубы следует укладывать ниже расчетной глубины промерзания грунта.
Приложение 1
Обязательное
КОНСТРУКЦИЯ ТРУБ
1. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 1. Для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм шаг спиральной арматуры следует принимать по табл. 14.
Армирование труб
Разрез по продольной оси трубы
1 - стальной сердечник; 2 - спиральная напрягаемая арматура; - толщина бетонного слоя до внутренней поверхности сердечника; - толщина бетонного слоя до наружной поверхности сердечника
Черт. 1
Таблица 1
РАЗМЕРЫ ТРУБ
Размеры в мм
Марка трубы
Число шагов
ТНС25.50-15ВрI
232
297
268
5
26
24
4940
4900
15
50
98
ТНС30.50-10ВрI
4940
4900
15
50
98
ТНС30.50-15ВрI
294
362
330
5
14
25
27,5
25,5
4920
-
40
123
ТНС30.100-10ВрI
9940
9900
15
50
198
ТНС30.100-15ВрI
9920
-
40
248
ТНС40.50-10ВрпI
4940
4900
15
50
98
ТНС40.50-15ВрI
463
431
5
4947
4930
-
34
145
ТНС40.100-10ВрI
394
14
26
27,5
25,5
9940
9900
15
50
198
ТНС40.100-15ВрI
9894
29
34
291
ТНС40.50-15ВрпI
464
432
6
4940
4900
15
49
100
ТНС40.100-15ВрпI
9940
9898
17
49
202
ТНС50.50-10ВрI
4947
4930
-
34
145
ТНС50.50-15ВрI
567
535
5
18
25
32,0
30,0
4940
4940
-
19
260
ТНС50.100-10ВрI
9940
9894
29
34
291
ТНС50.100-15ВрI
490
9937
9937
-
19
523
ТНС50.50-10ВрпI
4940
4900
15
49
100
ТНС50.50-15ВрпI
568
536
6
18
26
32,0
30,0
4914
12
27
182
ТНС50.100-10ВрпI
9940
9898
17
49
202
ТНС50.100-15ВрпI
9950
9936
-
27
368
ТНС60.50-10ВрI
667
635
5
25
4940
4922
18
23
214
ТНС60.100-10ВрI
9950
9936
14
432
ТНС60.50-10ВрпI
590
18
32,0
30,0
4950
4917
16
33
149
ТНС60.50-15ВрпI
668
636
6
26
4940
4940
-
19
260
ТНС60.100-10ВрпI
9950
9933
-
33
301
ТНС60.100-15ВрпI
9937
9937
-
19
523
2. Форма и размеры стального сердечника трубы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Сердечник трубы С25.50 ... С60.100
--------------------
* Размер для справок.
1 - раструб; 2 - цилиндр; 3 - втулка
Черт. 2
Таблица 2
Размеры стального сердечника
Размеры в мм
Диаметр условного прохода трубы
Марка сердечника
Масса, кг
250
C25.50
5090
284
263
54,63
300
C30.50
5090
349
325
68,72
C30.100
10090
130,02
400
C40.50
5090
450
426
116,24
C40.100
10090
223,83
500
C50.50
5090
554
530
143,41
C50.100
10090
276,59
600
C60.50
5090
654
630
170,41
C60.100
10090
328,31
3. Форма и размеры элементов сердечника должны соответствовать указанным:
раструба - на черт. 3 и в табл. 3;
цилиндра - на черт. 4 и в табл. 4;
втулки - на черт. 5 и в табл. 5.
Раструб
-------------------
* Размер для справок.
** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.
Черт. 3
Таблица 3
Размеры раструба
Размеры в мм
Диаметр условного прохода трубы
Масса, кг
250
264
284
3,69
300
326
349
4,50
400
427
450
5,79
500
531
554
7,05
600
631
654
8,50
-------------------
* Размер для справок.
Черт. 4
Таблица 4
Размеры цилиндра
Размеры в мм
Диаметр условного прохода трубы
Масса, кг
250
4880
263
47,50
300
4880
325
59,89
9880
121,19
400
4880
426
104,88
9880
212,47
500
4880
530
129,63
9880
262,71
600
4880
630
153,73
9880
311,53
Примечания:
1.Цилиндр для труб диаметрами условного прохода 250 и 300 мм принят из стали толщиной 1,5 мм, для труб диаметрами условного прохода 400 -600 мм - из стали толщиной 2 мм.
2.Масса цилиндра дана с учетом сварки внахлест.
Втулка
-------------------
* Размер для справок.
** Б - поверхность, подвергаемая металлизации.
Черт. 5
Таблица 5
Размеры втулки
Размеры в мм
Диаметр условного прохода трубы
Масса, кг
250
264
284
3,44
300
326
349
4,33
400
427
450
5,57
500
531
554
6,83
600
631
654
8,28
4. Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру приведены в табл. 6.
5. Форма и размеры закладных изделий М1 должны соответствовать указанным на черт. 6. Установка закладных изделий М1 в трубе приведена на черт. 7.
Таблица 6
Спецификация и выборка стали на спиральную арматуру
Марка трубы
Пози- ция
Эс- киз
Диаметр или сече- ние, мм
Длина, мм
Количество
Общая длина, м
Выборка стали
Диаметр или се- чение, мм
Масса, кг
Масса изде- лия, кг
ТНС25.50-15ВрI
5ВрI
86400
86,4
5ВрI
13,30
13,30
ТНС30.50-10ВрI
105200
105,2
16,20
16,20
ТНС30.50-15ВрI
131200
131,2
20,20
20,20
ТНС30.100-10ВрI
211800
211,8
32,62
32,62
ТНС30.100-15ВрI
5ВрI
263700
263,7
5ВрI
40,60
40,60
ТНС40.50-10ВрI
140390
140,4
21,62
21,62
ТНС40.50-15ВрI
200700
200,7
30,91
30,91
ТНС40.100-10ВрI
275844
275,8
42,48
42,48
ТНС40.100-15ВрI
398280
398,3
61,33
61,33
ТНС40.50-15ВрпI
6ВрпI
144144
144,1
6ВрпI
32,00
32,00
ТНС40.100-15ВрпI
281802
281,8
62,56
62,56
ТНС50.50-10ВрI
249030
249,0
38,35
38,35
ТНС50.50-15ВрI
2
-
5ВрI
442320
1
442,3
5ВрI
68,12
68,12
ТНС50.100-10ВрI
494290
494,3
76,12
76,12
ТНС50.100-15ВрI
884130
884,1
136,16
136,16
ТНС50.50-10ВрпI
174505
174,5
38,74
38,74
ТНС50.50-15ВрпI
6ВрпI
315991
316,0
6ВрпI
70,15
70,15
ТНС50.100-10ВрпI
349550
349,5
77,60
77,60
ТНС50.100-15ВрпI
626576
626,6
139,10
139,10
ТНС60.50-10ВрI
5ВрI
433080
433,1
5ВрI
66,70
66,70
ТНС60.100-10ВрI
867750
867,7
133,63
133,63
ТНС60.50-10ВрпI
308900
308,9
68,57
68,57
ТНС60.50-15ВрпI
6ВрпI
557700
557,7
6ВрпI
123,80
123,80
ТНС60.100-10ВрпI
611400
611,4
135,73
135,73
ТНС60.100-15ВрпI
1112600
1112,6
247,00
247,00
Спецификация и выборка стали на закладные изделия М1 приведены в табл. 8.
Изделие закладное М1
_____________
* Размер для справок.
Черт. 6
Примечания:
1. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстия Н14;
остальных .
2. Допускается применение закладного изделия без изгиба в его опорной части.
Таблица 8
Спецификация и выборка стали на закладное изделие М1
Позиция
Эскиз
Диаметр или сечение, мм
Длина,мм
Коли- чество
Общая длина, м
Выборка стали
Диаметр или сечен...
|
