 Новости
|
|
ГОСТ 24332-88 (с попр. 1990) Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 24332(88
УДК 666.965.2.001.4:006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Ультразвуковой метод определения прочности
при сжатии
Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination
Внесена Поправка (ИУС № 1 1990 г.)
ОКП 57 4120; 57 4124
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее —изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.
1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.
1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.
1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.
Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.
1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.
Схемы расположения преобразователей
Кирпич
Черт. 1
Камень (кирпич) пустотелый
Черт. 2
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383—86.
2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения (() времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения
(1)
где t — время распространения ультразвука, мкс.
2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2.
2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366—78, технический вазелин по ГОСТ 5774—76 и др.).
Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.
2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.
3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.
3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379—79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.
3.3. Установление градуировочных зависимостей
3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.
3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.
3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.
3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.
Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.
3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462—85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.
3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.
3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:
первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;
второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;
третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;
четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.
3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.
3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.
3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.
3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379—79.
3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).
3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.
3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.
Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3(3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.
4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.
Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379(79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней
Технические характеристики приборов типов
Характеристика
«Бетон-12»
УК-14П
УК-10ПМС
УФ-10П
Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс
20—999,9
20—9000
8—8500 в ручном, до 9999 в автоматическом режиме
(
Режим измерения
Автоматический
Автоматический
и ручной
Автоматический
Индикация
Цифровая
Электрическое питание
Автономное
Универсальное
Сетевое
Наличие ЭЛТ
Нет
Есть
Число каналов измерения
1
12
Конструктивное исполнение
Портативный
Переносной
Стационарный
Масса, кг
26
1,5
10,0
28
Наименование предприятия-изготовителя
Опытный завод ВНИИжелезобетон, Москва
Завод «Электроточприбор», Кишинев
(Измененая редакция, Поправка)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА
И КАМНЕЙ ПРИ УСТАНОВЛЕНИИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ
Вид изделий________________ Тип зависимости _______________
Номер образца
Время распространения ультразвука t, мкс
Площадь поперечного сечения образца F, см2
Наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Р, кН
Предел прочности при сжатии
по ГОСТ 8462(85
МПа
Примечание
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ МЕТОДОМ НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ
(Измененная редакция, Поправка)
1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы, рассчитанных методом наименьших квадратов на основании уравнения регрессии
(2)
где — прочность, МПа;
t — время распространения ультразвука в изделии, мкс;
А и В — коэффициенты.
2. Коэффициенты А и В в уравнении (2) определяют по формулам:
МПа ( мкс(1; (3)
МПа, (4)
где Ri — прочность i-го изделия, МПа, определенная по ГОСТ 8462—85;
ti — время распространения ультразвука в i-м изделии, мкс;
n ( 100 — число изделий (образцов);
и — средние арифметические значения прочности, МПа, и времени распространения ультразвука, мкс, определяемые по формулам:
(5)
(6)
3. Для оценки пригодности градуировочной зависимости вычисляют эффективность Е по формуле
(7)
где — выборочная дисперсия прочности;
S2 — остаточная дисперсия регрессии;
величины и S2 определяют по формулам:
(8)
(9)
где —прочность i-го изделия, определяемая по градуировочной зависимости в соответствии со временем ti распространения ультразвука в этом изделии.
4. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий, если эффективность Е и отношение удовлетворяют условиям:
(10)
(11)
5. Для построения таблицы значения вычисляют по формуле (2), задаваясь значениями t с шагом 0,2 мкс.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
РАСЧЕТ, ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ И ПОВЕРКА ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ НЕПАРАМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы, рассчитанных непараметрическим методом на основании уравнения регрессии
где — прочность, МПа,
t — время распространения ультразвука в изделии, мкс.
2. Совокупность пар значений ti и Ri, непосредственно используемых для расчета градуировочной зависимости, располагают в порядке возрастания значений ti (значения Ri, соответствующие любым значениям ti, наблюдаемым повторно, уже не учитывают). При объединении совокупностей общую совокупность располагают в порядке возрастания значений ti так, чтобы значения Ri, соответствующие каждому наблюдаемому числу значений ti, одинаковых в каких-либо совокупностях, включались в общую поочередно для этих совокупностей. Если число всех отобранных в общую совокупность точек ti, Ri (i = 1,...,r) нечетно, точку с номером опускают.
3. Для вычисления коэффициента А предварительно вычисляют m значений тангенса А (j, j + k) угла наклона прямых, соединяющих точки Rj, tj, с точками Rj+k, tj+k по формуле
(12)
При этом, если r нечетно, то
(13)
(14)
(15)
Если r четно, то
(16)
(17)
Затем т значений А (j, j + k) располагают в порядке неубывания
(18)
Если т нечетно, то коэффициент
(19)
если т четно, то
(20)
Затем точки ti, Ri наносят на координатную миллиметровую бумагу.
4. Коэффициент В рассчитывают по формуле
(21)
где и — соответственно средние значения прочности и времени распространения ультразвука, вычисляемые по формулам:
(22)
(23)
где — номера значений, отсчитанных на координатных осях R и t сверху соответствующих областей рассеяния;
— номера значений, отсчитанных на тех же осях снизу областей рассеяния.
5. Среднее квадратическое отклонение SR вычисляют по формуле
(24)
где (0,07r + 1)св и (0,07r + 1)сн — номера значений R, отсчитанных сверху и снизу области рассеяния.
6. После построения прямой градуировочной зависимости на координатной бумаге вычисляют среднее квадратическое отклонение регрессии
(25)
где — расстояние вдоль оси R между отсекающими по 0,07r + 1 точек Н сверху и снизу области рассеяния прямыми, параллельными прямой и проходящими через ближайшие к из этих точек.
(Измененная редакция, поправка)
7. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий, если эффективность Е и отношение удовлетворяют условиям (10) и (11).
8. Для поверки градуировочной зависимости проводят параллельные определения прочности по настоящему стандарту в q образцах (q = 1,..., N) и Rq в тех же образцах по ГОСТ 8462—85 в соответствии с п. 3.3.5.
При этом должно быть соблюдено условие
(26)
Указанные образцы отбирают еженедельно в течение не менее чем одной смены в количестве не менее 5 изделий.
9. Использование градуировочной зависимости допускается, если число zN положительных разностей
(27)
где i = 1,..., zN, удовлетворяет условию
(28)
где U (N) и L (N) — соответственно верхняя и нижняя границы числа zN положительных разностей согласно таблице, а N >15 — число образцов, отвечающее условию (26).
Сопоставление чисел zN, U (N) и L (N) осуществляют в соответствии с периодичностью отбора образцов согласно п. 8.
При больших N указанное сопоставление проводят для различных участков диапазона t. При несоблюдении соотношения (28) использование градуировочной зависимости не допускается. В этом случае накопленное число значений tq и Rq, использованных для поверки градуировочной зависимости, может быть использовано также для построения новой градуировочной зависимости.
Зависимости U (N) и L (N) верхней и нижней границ числа zN положительных разностей значений прочности образцов по настоящему стандарту и ГОСТ 8462—85 от числа N образцов с несовпадающими результатами указанных определений прочности
N
U (N)
L (N)
5
5
0
10
9
1
15
12
3
20
15
5
25
18
7
30
20
10
35
23
12
40
26
14
45
29
16
50
32
18
55
35
20
60
37
23
65
40
25
70
43
27
75
46
29
80
48
32
85
51
34
90
54
36
95
57
38
100
59
41
105
62
43
110
65
45
115
67
48
120
70
50
125
73
52
130
75
55
135
78
57
140
81
59
145
83
62
150
86
64
155
89
66
160
91
69
165
94
71
170
97
73
175
99
76
180
102
78
185
105
80
190
107
83
195
110
85
200
113
87
...
|
