 Новости
|
|
ГОСТ 22130-86 Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 22130-86
УДК 621.643-23:006.354 Группа Ж34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Детали стальных трубопроводов
ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ
Технические условия
ОКП 52 6395
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Г. Погорельский, Т.Н. Пономарева, В.П. Поддубный
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. № 31
ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ВЗАМЕН ГОСТ 22130-76
Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа (100 кгс/см).
Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.
1. Типы и основные размеры
1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. Технические требования
2.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочих чертежах и заказе изделий.
2.2. Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1 обязательного приложения.
2.4. Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.
2.5. Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 2 обязательного приложения.
2.6. Для сварки следует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81.
2.7. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий.
2.8. Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.
2.9. Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
2.10. Качество сварных швов - по СНиП III-18-75.
2.11. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81.
2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
2.13. Крепежные изделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69, и указываться в рабочих чертежах.
2.14. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: H14, h14, ±.
2.15. Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.
2.16. Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.
2.17. На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.
2.18. Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделий.
2.19. Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.
3. Комплектность
3.1. Опоры и подвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
3.2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:
1) для опор по ГОСТ 14911-82:
корпус в сборе,
хомут с проушинами или подушкой,
крепежные изделия;
2) для подвесок по ГОСТ 16127-78:
хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,
тяга с ушком верхняя,
ушко,
тяга соединительная,
серьга,
муфта в сборе,
проушина,
балка,
крепежные изделия;
3) для блоков катковых по ГОСТ 14097-77:
каток,
плита,
угольник;
4) для опор и подвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации, должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.
В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601-68.
3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа.
4. Правила приемки
4.1. Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по п. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.
Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.
4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12, 2.14-2.19 отбирают 3% от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.
4.4. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.
4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.
5. Методы контроля
5.1. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.
5.2. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят на нагрузку, указанную в соответствующем стандарте или нормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденных в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации.
5.3. Контроль геометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.
5.4. Качество антикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.
5.5. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.
5.6. Контроль качества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1. Упаковка деталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.
6.2. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно (п. 3.2) в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.
6.3. Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнер...
|
