 Новости
|
|
ГОСТ 12.1.011-78 (СТ СЭВ 2775-80) (1991) ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
СМЕСИ ВЗРЫВООПАСНЫЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 12.1.011-78*
Система стандартов в безопасности труда
СМЕСИ ВЗРЫВООПАСНЫЕ
ГОСТ
Классификация и методы испытаний
12.1.011-78*
Occupational safety standards system. Explosive mixtures. Classification and fest methods.
(СТ СЭВ 2775-80)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 сентября 1978 г. № 2509 срок действия установлен с 01.07.79 г.
*Переиздание (октябрь 1982 г.) с Изменением №1, утвержденным в феврале 1982 г.; пост. №860 от 26.02.82 г. (ИУС 5-82).
1. Настоящий стандарт распространяется на взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом, образующиеся в процессе производства во взрывоопасных средах, способные взрываться от постороннего источника поджигания, в которых применяется взрывозащищенное электрооборудование.
Стандарт устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасности, используемых при установлении классификации смесей.
Классификация взрывоопасных смесей предназначена для получения исходных данных, необходимых при выборе взрывозащищенного электрооборудования согласно ГОСТ 12.2.020-76.
Информационные данные соответствия настоящего стандарта и СТ СЭВ 2775-80 приведены в справочном приложении 4.
(Измененная редакция, ИЗМ. №1).
2. Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на категории взрывоопасности в зависимости от величины безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ)* и значения соотношения между минимальным током воспламенения испытуемого газа или пара и минимальным током воспламенения метана (МТВ); на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения.
* Максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе.
3. Классификация по категориям взрывоопасности смесей газов и паров с воздухом.
3.1. Взрывоопасные смеси подразделяются на категории:
I – метан на подземных горных работах;
II – газы и пары за исключение метана на подземных горных работах.
3.2. В зависимости от значения БЭМЗ газы и пары категории II подразделяются согласно табл. 1.
Таблица 1.
Категория взрывоопасности взрывоопасных смесей
Величина БЭМЗ, мм
IIА
0,9 и более
IIВ
Св. 0,5, но менее 0,9
IIС
0,5 и менее
3.3. В зависимости от значений МТВ газы и пары категории II подразделяются согласно табл. 1а.
Таблица 1а.
Категория взрывоопасности взрывоопасных смесей
Величина МТВ
IIА
Более 0,8
IIВ
От 0,4 до 0,8 включ.
IIС
Менее 0,45
3.4. Для классификации большинства газов и паров достаточно применения одного из критериев пп. 3.2 и.3.3.
Один критерий достаточен в следующих случаях:
для категории IIA – БЭМЗ больше 0,9 мм или соотношение МТВ больше 0,9;
для категории IIB – БЭМЗ в пределах от 0,55 до 0,9 мм или соотношение МТВ в пределах от 0,5 до 0,8;
для категории IIС – БЭМЗ меньше 0,5 мм или соотношение МТВ меньше 0,45.
3.5. Необходимо определять как БЭМЗ, так и соотношение МТВ в следующих случаях:
если определено только соотношение МТВ и его значение находится в пределах от 0,45 до 0,5 или от 0,8 до 0,9;
если определен только БЭМЗ и его значение находится в пределах от 0,5 до 0,55.
3.6. Категория взрывоопасности (IIA, IIB или IIC) может быть определена условно (предварительно) по сходству химической структуры.
В тех случаях, когда значение БЭМЗ или соотношение МТВ неизвестны для данного газа или пара, можно условно (предварительно) принять категорию этого химического соединения, принадлежащему к тому же гомологическому ряду, но с меньшим молекулярным весом.
Пп. 2; 3; 3.1-3.6. (Измененная редакция, Изм №1.).
4а. Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения согласно табл. 2.
Группы взрывоопасных смесей
Температура самовоспламенения, ?С
Т1
Св. 450
Т2
“ 300 до 450 включ.
Т3
“ 200 до 300 “
Т4
“135 до 200 “
Т5
“ 100 до 135 “
Т6
“ 85 до 100 “
(Введен дополнительно, Изм. №1).
4. Распределение взрывоопасных смесей по категориям и группа приведено в обязательном приложении №3.
5. Отнесение к категориям и группам смесей, не указанным в обязательном приложении №3, производится испытательными органами в соответствии с перечнем их по ГОСТ 12.2.021-76.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Метод определения БЭМЗ.
6.1.1. Аппаратура
6.1.1.1. Прибор (черт 1.), применяемый для определения БЭМЗ, должен изготовляться из химически стойкого металла и иметь:
цилиндрическую герметичную камеру объемом 4, 0 дм3, оборудованную смотровым окном, запальной свечой, вакуумными кранами, нагревательными элементами. Камер должна герметически закрываться крышкой;
сферическую оболочку объемом 0,02 дм3, укрепленную на крышке и состоящую из полусфер с фланцами длиной 0,25 мм; нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту;
микрометрический винт с шагом резьбы 0,5 мм, с головкой, на которой нанесены деления;
зазор между фланцами оболочки, который можно менять вращением головки микрометрического винта;
электроды из нержавеющей стали с искровым промежутком (3+0,5) мм, которые должны располагаться вертикально и находиться в 14 мм от внутренней кромки фланцев оболочки;
устройства для перемешивания смесей.
Прибор для определения БЭМЗ сконструирован таким образом, что он способен выдерживать максимальное давление 15?105 Н/м2, при этом в момент взрыва не должно происходить увеличения зазора в оболочке.
Черт. 1.
1 – электроды; 2 – камера; 3 – краны вакуумные; 4 – смотровое окно; 5 – блок автоматического терморегулирования; 6 – датчик температур; 7 – устройство для перемешивания смеси, 8 – микрометрический винт; 9 – головка винта; 10 – крышка; 11 – индуктор высоковольтный; 12 лабораторный автотрансформатор; 13 – вакууметр; 14 – вакуум-насос; 15 – нагревательные элементы; 16 – запальная свеча; 17 – сферическая оболочка
6.1.1.2. В комплект прибора должны входить:
вакуум-насос;
вакуумметр;
индуктор высоковольтный;
лабораторный автотрансформатор;
блок автоматического терморегулирования нагрева прибора с датчиком температуры;
барометр метеорологический;
набор мерных пипеток вместимостью 1-5мл.
6.1.1.3. При исследовании токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении и горении, испытание проводят при соблюдении санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с токсичными веществами. В этом случае прибор устанавливают в вытяжном шкафу, применяют соответствующий противогаз и дегазационные устройства.
6.1.2. Подготовка к испытанию.
6.1.2.1. Проверяют параллельность фланцев и нулевую установку зазора, при этом величина усилия, приложенного к головке микрометрического винта, должна быть небольшой (например, около 10-2Н).
Проверяют работу системы искрового зажигания: подают переменное напряжение 35-50 В через автотрансформатор и проверяют наличие искры при включении индуктора на 2-3 с.
6.1.2.2. Проведение расчетов.
Парциальное давление газа р, мм рт. ст., необходимое для одного испытания, в соответствии с заданной концентрацией рассчитывается по закону Дальтона о парциальных давлениях:
, (1)
где k – заданная концентрация в объемных долях;
р1 – атмосферное давление, мм рт. ст.
Для газов с высокой критической температурой при определении объемной концентрации следует учитывать отклонение от состояния идеального газа по ГОСТ 13919-68.
Для проведения опытов с жидким горючим веществом следует задаться концентрацией этого вещества в воздухе.
Количество жидкости m в миллиметрах, необходимое для одного испытания в соответствии с заданной концентрацией при температуре испытания, рассчитывают по формуле.
, (2)
где М – молекулярная масса;
V – вместимость камеры
Т – температура испытания, К;
v – плотность, кг/м3.
6.1.2.3. Для проведения испытаний при нагревании включают блок терморегулирования, установив его на температуру испытания.
6.1.3. Проведение испытаний.
Испытания проводят при нормальном атмосферном давлении и температуре окружающей среды согласно ГОСТ 15150-69. Влажность воздуха, используемого для смеси, не должна быть больше 0,2% по объему (относительная влажность 10%).
Примечание. Для веществ, упругость пара которых недостаточна, чтобы получить смесь заданной концентрации при температуре окружающей среды, допускается нагрев на 10?С выше температуры, необходимой для образования заданной упругости газа.
6.1.3.1. Устанавливается заданная ширина зазора между фланцами.
6.1.3.2. Прибор вакуумируют и в нем оставляют взрывоопасную смесь горючего с воздухом. Рассчитанное по формуле (1) количество горючего газа впускают в камеру по вакуумметру; при работе с жидким горючим веществом, необходимое для опыта количество его в миллилитрах, рассчитанное по формуле (2). вводят в камеру мерной пипеткой. После введения горючего камеру заполняют воздухом до атмосферного давления.
Испытуемая взрывоопасная смесь может составляться отдельно в газгольдере с последующим перепуском ее в вакуумированную камеру.
6.1.3.3. Включают устройство для перемешивания смеси горючего с воздухом. После перемешивания приготовленную смесь горючего с воздухом поджигают искрой в оболочке и через смотровое окно наблюдают за результатом опыта. Если взрыв из оболочки передается через фланцевый зазор в камеру и воспламеняет окружающую взрывоопасную смесь, считают, что произошла “передача взрыва”; если взрыв из оболочки не передается через зазор в окружающую среду, то фиксируют “непередачу взрыва”. При “непередаче взрыва” смесь поджигают искрой от запальной свечи в камере. При проведении опыта камеру продувают воздухом.
6.1.3.4. Определение величины БЭМЗ проводят в два этапа: предварительные и подтверждающие испытания.
6.1.3.5. При предварительных испытаниях на определенной (заданной) концентрации горючего газа или пара в воздухе проводят не менее двух испытаний на воспламенение смеси в оболочке на каждом из большего количества зазоров, значения которых находятся между безопасными и опасными зазорами с интервалами 0,02 мм с целью нахождения наименьшего зазора S100, при котором вероятность передачи взрыва из оболочки в камеру равна 100%, и наибольшего зазора S0, при котором вероятность передачи равна 0. В последующем зазоры S100 и S0 определяют для других концентраций горючего в смеси с воздухом, лежащих выше и ниже взятых первоначально. По полученным результатам строят график зависимости величины зазора от концентрации.
Из полученных данных выделяют смесь такой концентрации, для которой величины S100 и S0 имеют наименьшее значение.
6.1.3.6. При подтверждающих испытаниях результаты проверяют повторением испытаний на каждой установке зазора по 10 опытов на концентрациях, близких к наиболее опасной по передаче взрыва, найденной в предварительных испытаниях. По полученным результатам определяют минимальные значения (S0)min.
6.1.4. Обработка результатов.
6.1.4.1. Максимальная разность между величинами (S0)min, полученная при двух сериях испытаний, не должна превышать 0,04 мм. Если полученные величины лежат в указанном диапазоне, то за величину БЭМЗ для данного исследуемого вещества принимается такая величина, для которой разность (S100)min-(S0)min наименьшая.
6.1.4.2. Если разность между величинами (S0)min, получаемая при различных сериях испытаний, превышает 0,04 мм, необходимо провести контрольные испытания прибора по методу, изложенному в п 6.1., т.е. воспроизвести табличное значение БЭМЗ для водорода *.
* Величина БЭМЗ должна быть 0,29 мм при объемной доле водорода в смеси, составляющей 0.27.
6.1.4.3. После произведения опытов в протоколе испытаний фиксируют наиболее опасную концентрацию горючего вещества по передаче взрыва через зазор, значение БЭМЗ, категорию взрывоопасности согласно табл. 1 и разность (S100)min-(S0)min.
Концентрация с наибольшей опасностью воспламенения и значения БЭМЗ для различных газов и паров даны в обязательном приложении 1.
6.1.4.4. Условия и результаты испытаний должны регистрироваться с точностью:
температура ... до 1?С;
величина зазора ... до 0,01мм;
разряжения ... до 1 мм рт. ст.;
время ... до 1 с;
объем вещества ... до 0,05 см3.
6.2. Метод определения температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе.
6.2.1. Аппаратура.
6.2.1.1. Для определения температуры самовоспламенения применяют прибор, который состоит из следующих частей (черт. 2):
нагревательной печи, включающей цилиндр высотой 135-145 мм из огнеупорного материала с нагревательным элементом мощность 1300 Вт, термоизоляционную и защитную оболочки. Внутри печи находится металлический цилиндр из стали внутренним диаметром 100-110 мм; внутри цилиндра располагают металлическую вставку;
реакционного сосуда (черт. 3), представляющего собой коническую колбу объемом 200 см3 из термически устойчивого стекла.
Если температура самовоспламенения испытуемого образца превышает температуру размягчения стекла, допускается применять кварцевую или металлическую колбу при условии, что это будет отмечено в протоколе испытаний;
крышки, в которой асбестоцементными сегментами крепят колбу;
трех термопар с диаметром проволоки не более 0,8 мм.
Одну термопару располагают в центре дна колбы, две другие – на 25 мм выше; каждую термопару помещают в двухканальную фарфоровую трубку и плотно прижимают к колбе.
Черт. 2. 1 – огнеупорный цилиндр; 2 – колба; 3 – крышка; 4 – металлический цилиндр; 5-вставка
Черт. 3
6.2.1.2. В комплект приборов входят:
лабораторный автотрансформатор;
потенциометр класса точности 0,1 или более точный для измерения т.э.д.с. термопар;
набор мерных пипеток на 0,1-2,0 см3 для дозировки горючих жидкостей и введения их в реакционный сосуд;
шприц типа Щ-9 объемом 150 см3 для дозировки горючих газов;
шприц соединяют с резервуаром для газа и с пламяпреградителем, как показано на черт. 4.
Черт. 4. 1 – пламяпреградитель; 2 – резервуар с газом; 3 – шприц; 4 – трехходовой кран; 5 – двухходовый кран
пламяпрегадитель, рассчитанный на среду ПСТ6;
зеркальце, укрепленное на крышке печи, для наблюдения за опытом;
секундомер;
барометр;
резиновая груша для продувки реакционного сосуда (допускается продувка сжатым воздухом).
6.2.1.3. При исследовании токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении и горении, испытание проводят при соблюдении санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с токсичными веществами. В этом случае прибор устанавливают в вытяжном шкафу, применяют соответствующий противогаз и дегазационные средства.
6.2.2. Подготовка к испытаниям.
6.2.2.1. Чистую реакционную колбу укрепляют на крышке печи, боковые термопары прижимают к колбе и фиксируют их в таком положении; колбу с термопарами помещают в печь; после этого устанавливают нижнюю термопару, прижимают ее ко дну колбы и также фиксируют.
6.2.2.2. Проверяют правильность сборки термической схемы.
6.2.2.3. Электрическую схему проверяют на отсутствие короткого замыкания в местах присоединения проводов и замыкания токоведущих частей на корпус прибора.
6.2.2.4. Перед испытанием вязкие и твердые продукты нагревают, а легкокипящие охлаждают до температур, при которых можно легко набрать в пипетку требуемое количество вещества.
6.2.2.5. Проверка правильной работы нагревательной печи может осуществляться путем определения температур самовоспламенения веществ в соответствии с методикой настоящего стандарта, температура самовоспламенения которых известна: n-гептана – 220?С, этилена – 435?С, бензола – 560?С; их чистота должна быть не менее 99,9%.
6.2.3. Проведение испытаний.
6.2.3.1. Печь нагревают до заданной температуры и регулируют нагрев так, чтоб...
|
