 Новости
|
|
ВСН 185-75 Технические указания по использованию зол уноса и золошлаковых смесей от сжигания различных видов твердого топлива для сооружения земляного полотна и устройства дорожных оснований и
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЗОЛ УНОСА И ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ
ОТ СЖИГАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА
И УСТРОЙСТВА ДОРОЖНЫХ ОСНОВАНИЙ
И ПОКРЫТИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ
ВСН 185-75
Минтрансстрой
Согласованы Государственным комитетом Совета
Министров СССР по делам строительства
9 апреля 1974 г. и утверждены Министерством
транспортного строительства приказом № 12
от 15 апреля 1975 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
“Технические указания по использованию зол уноса и золошлаковых смесей от сжигания различных видов твердого топлива для сооружения земляного полотна и устройства дорожных оснований и покрытий автомобильных дорог” разработаны в Государственном Всесоюзном дорожном научно-исследовательском институте (Союздорнии) да основе лабораторных исследований и опытно-производственного строительства в части применения зол уноса и золошлаковых смесей для устройства укрепленных дорожных оснований и покрытий автомобильных дорог.
Цель настоящих “Технических указаний” — способствовать широкому использованию в дорожном строительстве зол уноса и золошлаковых смесей для устройства различных конструктивных слоев укрепленных оснований, а в ряде случаев и покрытий автомобильных дорог.
Разработки “Технических указаний”, касающиеся использования золошлаковых смесей для сооружения земляного полотна, рекомендуются для руководства при проведении широкого опытно-производственного строительства на дорогах всех категорий в разных грунто-геологических условиях различных дорожно-климатических зон Советского Союза.
В “Технических указаниях” отражены обобщенные .результаты исследований Союздорнии, Гипродорнии, Госдорнии, Ленинградского, Среднеазиатского, Казахского, Омского филиалов Союздорнии, а также учтены данные производственного опыта Эстонской ССР и других научно-исследовательских и учебных институтов.
Обобщили результаты исследований и производственного опыта в настоящие “Технические указания” кандидаты технических наук И. Л. Гурячков, Ю. Л. Мотылев, канд. геол.-минерал. наук Н. С. Бирюков при участии инженеров А. С. Дудкина, А. Г. Петровой, Т. А. Коцюбинской, Т. И. Федосеевой.
Замечания и предложения по настоящим “Техническим указаниям” просьба направлять до адресу: 143900 Московская область, Балашиха-6, Союздорнии.
Ведомственные строительные нормы
ВСН 185-75
Минтрансстрой
Министерство
транспортного
строительства
Технические указания по использованию зол уноса и золошлаковых смесей от сжигания различных видов твердого топлива для сооружения земляного полотна и устройства дорожных оснований и покрытий автомобильных дорог
Вновь
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие “Технические указания” предусматривают применение в дорожном строительстве зол уноса и золошлаковых смесей, получаемых при сгорании в котлоагрегатах тепловых электростанций (ТЭС) различных видов твердого топлива (бурого и каменного угля, торфа, горючих сланцев).
Эти отходы рекомендуется использовать при сооружении земляного полотна и устройстве укрепленных дорожных оснований на дорогах I—V категорий во II—V дорожно-климатических зонах, а также покрытий на дорогах IV—V категорий.
1.2. Раздельное получение зол уноса сухого отбора или золошлаковых смесей обусловлено принятым на ТЭС способом золоулавливания и организованной при этом системы золоудаления указанных отходов за пределы котельного цеха ТЭС.
1.3. В настоящее время на ТЭС, в основном, существует несколько способов золоулавливания: электрофильтрами, мульти- и батарейными циклонами, скрубберами.
При улавливании зол уноса электрофильтрами и циклонами возможна организация двух систем золоудаления:
а) Совместное гидрозолоудаление, когда зола уноса и шлак гидравлически удаляются в золоотвалы, образуя там золошлаковые смеси, весьма разнородные по своему химическому и гранулометрическому составу и другим свойствам.
При такой системе удаления зола уноса и шлак теряют свою химическую активность, особенно свободную окись кальция и другие соединения, обеспечивающие самостоятельное твердение.
б) Отбор сухой золы уноса непосредственно из электрофильтров и циклонов, что позволяет получить наиболее ценный для дорожного строительства материал.
Внесены Государственным Всесоюзным дорожным научно-исследовательским институтом (Союздорнии)
Утверждены Техническим управлением Министерства транспортного строительства
Приказ № 12 от 15 апреля 1975 г.
Срок введения
в действие
с 1 августа 1975 г.
Зола уноса сухого отбора представляет собой достаточно однородный материал по своему химическому и гранулометрическому составу и дисперсности и обладает определенной химической активностью.
При улавливании золы уноса скрубберами ее удаление возможно только гидравлическим способом.
1.4. При строительстве автомобильных дорог золошлаковые смеси ТЭС используют в качестве:
а) материала для сооружения насыпей земляного полотна;
б) малоактивной гидравлической добавки* в сочетании с цементом при укреплении грунтов, на дорогах III—V категорий.
1.5. Золы уноса сухого отбора используют для устройства укрепленных дорожных оснований и покрытий в качестве:
а) активной гидравлической добавки, т. е. активного компонента смешанного вяжущего в сочетании с цементом или известью;
б) самостоятельного медленнотвердеющего вяжущего.
При этом укрепляют различные несцементированные обломочные и супесчаные грунты, а также отходы, получаемые при дроблении каменных материалов.
1.6. Целесообразность применения золы уноса сухого отбора, а также золошлаковых смесей из отвалов ТЭС, устанавливается в каждом отдельном случае на основе технико-экономического обоснования с учетом качества зол уноса или золошлаковых смесей, дальности их возки и стоимости, экономии цемента и других факторов.
_____________
* Под малоактивными гидравлическими добавками понимают такие вещества (золошлаковые смеси), которые занимают промежуточное положение между инертными тонкомолотыми добавками и активными минеральными гидравлическими добавками. Такие вещества (золошлаковые смеси) способны со временем весьма медленно связывать свободную известь, образующуюся при твердении портландцемента.
1.7. При возведении насыпей земляного полотна автомобильных дорог применение золошлаковых смесей из отвалов ТЭС (п. 1.4, а) целесообразно по технико-экономическим соображениям в случае:
— невозможности возведения насыпей из грунта боковых резервов и необходимости использования привозных грунтов;
— выгодности разработки и транспортировки в насыпь золошлаковых смесей по сравнению с разработкой и транспортировкой грунтов из сосредоточенных резервов.
При сооружении насыпей земляного полотна из золошлаковых смесей, как правило, целесообразная дальность возки золошлаковой смеси не превышает 20 км.
1.8. При устройстве укрепленных дорожных оснований и покрытий с применением зол уноса сухого отбора (п. 1.5, а) экономия цемента, как правило, составляет 30—40 % и более, а экономически целесообразная дальность возки золы при этом достигает 300 км по железной дороге.
При использовании зол уноса сухого отбора (п. 1.5, б) полностью заменяется цемент для укрепления аналогичных грунтов, а экономически целесообразная дальность возки золы, применяемой в качестве самостоятельного вяжущего, достигает по железной дороге 800 км и даже более.
При использовании золошлаковых смесей (п. 1.4, б) экономия цемента, как правило, не превышает 20 %, а экономически целесообразная дальность возки золошлаковой смеси составляет не более 50—70 км по автомобильной дороге.
1.9. Критерием оценки пригодности золошлаковых смесей для возведения земляного полотна следует считать их морозоустойчивость. Поэтому пригодность золошлаковых смесей для возведения земляного полотна устанавливают по их степени морозоустойчивости в соответствии с пп. 3.2—3.4, классифицирующей золошлаковые смеси по степени морозоустойчивости.
Примечание. Морозоустойчивость золошлаковых смесей, как и грунта, характеризуют величиной их относительного морозного пучения Кпуч, представляющей собой отношение вертикальной деформации пучения при промораживании образца к его первоначальной высоте, выраженной в процентах.
1.10. Несцементированные обломочные грунты различного гранулометрического состава, пески, а также супесчаные грунты и другие материалы, получаемые как отходы при камнедроблении, укрепленные золами уноса (п. 1.5, а, б) или золошлаковыми смесями (п. 1.4, б), твердеют и набирают необходимую прочность и морозостойкость в течение длительного времени, поэтому окончательную пригодность подобранных составов смесей таких укрепленных материалов для производственного строительства устанавливают по показателям прочности водонасыщенных образцов, твердевших в течение 90 суток во влажных условиях в соответствии с требованиями, изложенными в табл. 1.
Таблица 1
Показатели физико-механических свойств укрепленных материалов
Наименование показателей
Классы прочности
I
II
III
Предел прочности при сжатии водоасыщенных образцов в возрасте 90 суток, кгс/см2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60—40
40—20
20—10
Предел прочности на растяжение при изгибе водонасыщенных образцов в возрасте 90 суток, кгс/см2 не менее . . . . . . . . .
10
6
2
Коэффициент .морозостойкости образцов в возрасте 90 суток (отношение предела прочности при сжатии после замораживания-оттаивания к пределу прочности при сжатии водонасыщенных образцов), не менее . . . . . .
0,75
0,70
0,65
Влажность образца после испытания на замораживание-оттаивание, % по массе, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 % сверх оптимальной влажности
уплотнения
4 % ,сверх оптимальной влажности
уплотнения
1.11. Пригодность зол уноса и золошлаковых смесей для устройства укрепленных оснований и покрытий дорожных одежд устанавливают в соответствии с требованиями пп. 3.8— 3.12.
В случае некоторых отклонений, в части требований, изложенных в п. 3.8—3.12, окончательно оценивают золы уноса или золошлаковые смеси на основе лабораторных испытаний образцов и соответствия показателей их физико-механических свойств табл. 1.
Составы смесей из укрепляемых материалов и вяжущих подбирают и испытывают в лаборатории, руководствуясь положениями, изложенными в разд. 5 настоящих “Технических указаний”.
2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
При сооружении земляного полотна
2.1. Проектирование и сооружение земляного полотна автомобильных дорог из золошлаковых смесей ТЭС осуществляют в соответствии с требованиями СНиП II-Д.5-72 и СНиП III-Д.5-73, а также “Инструкции по сооружению земляного полотна автомобильных дорог” ВСН 97-63, при этом необходимо руководствоваться типовыми поперечными профилями земляного полотна.
2.2. При сооружении земляного полотна с использованием золошлаковых смесей, относящихся к непучинистым и слабопучинистым материалам, насыпь сооружают обычными методами, без проведения дополнительных мероприятий в части устройства морозозащитного слоя и т. д.
2.3. При сооружении земляного полотна с использованием золошлаковых смесей, относящихся к пучинистым материалам, необходимо осуществить комплекс мероприятий (в соответствии с требованиями “Указаний по проектированию земляного полотна железных и автомобильных дорог” СН 449-72), направленный на предотвращение морозного пучения верхней части земляного полотна и связанных с ним деформаций дорожных одежд, а также деформаций, вызываемых подтоплением грунтовыми или размывом поверхностными водами нижних слоев земляного полотна.
Такой комплекс мероприятий уточняется в каждом конкретном случае и может включать:
— назначение крутизны откосов с учетом возможности использования существующих машин и механизмов для планировки, уплотнения и укрепления поверхности откосов;
— применение морозозащитных слоев в верхней части земляного полотна;
— использование дренажных устройств или капилляропрерывающих слоев;
— укладку защитных слоев на откосах насыпи земляного полотна;
— устройство берм и изолирующих слоев в основании земляного полотна;
— укрепление обочин земляного полотна и устройство требуемого водоотвода в процессе послойного возведения земляного полотна.
2.4. Морозозащитные слои целесообразно устраивать из золошлаковых смесей, обработанных цементом или известью в количестве 6—8 % по массе смеси.
При назначении добавки вяжущих веществ следует учитывать, что относительная величина набухания укрепленного материала после 28-суточного твердения должна быть не более 1 %, а величина относительного морозного пучения Кпуч должна быть в указанные сроки твердения не более 2 %.
При устройстве укрепленных дорожных оснований
2.5. Несцементированные обломочные грунты различного гранулометрического состава, пески, а также супесчаные грунты и другие материалы, укрепленные золами уноса (п. 1.5, а, б) или золошлаковыми смесями (п. 1.4, б), применяют в качестве оснований под различные капитальные или облегченные покрытия в разных дорожно-климатических зонах, в том числе и в зонах избыточного и значительного увлажнения (II, III зоны). Такие укрепленные материалы применяют и в качестве покрытий на дорогах IV—V категорий.
2.6. При назначении конструктивных слоев дорожных одежд из таких укрепленных материалов (п. 2.5) необходимо руководствоваться примерными типами дорожных конструкций, указанными в табл. 2, с учетом показателей физико-механических свойств укрепленных материалов и класса прочности (см. табл. 1).
При этом расчетные значения модуля упругости принимают для I класса прочности — 8000—5000 кгс/см2; для II — 5000—2500 кгс/см2 и для III класса прочности — 2500—800 кгс/см2.
Таблица 2
Рекомендуемые типы конструкций дорожных одежд
Категории дорог
Номер
Конструктивные слои
Типы конструкции
I
II
III
IV
V
слоя
Дорожно-климатические зоны (римские цифры)
1
2
Покрытие из монолитного или сборного цементобетона
Основание I или II класса прочности из несцементированных крупнообломочных материалов и грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б)
I
II, III, IV, V
II, III, IV, V
II, III, IV
(
(
1, 2, 3
4
5
Покрытие из трехслойного асфальтобетона
Верхний слой основания из тощего цементобетона М150, М200
Основание I или II класса прочности из несцементированных крупнообломочных материалов и грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б)
II
II, III, IV
II, III, IV
(
(
(
1,2
3
4
5
Покрытие из двухслойного горячего или теплого асфальтобетона
Верхний слой основания из битумоминеральных смесей
Нижний слой основания I класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б)
Подстилающий слой основания II или III класса прочности из тех же материалов, из которых устраивается нижний слой оснований
III
II, III, IV
II, III, IV
(
(
(
1, 2
3
4
Покрытие из двухслойного горячего или теплого асфальтобетона
Верхний слой основания I класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б) или из тех же грунтов, укрепленных золошлаковой смесью (п. 1.4, б)
Нижний слой основания II класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б), или из тех же грунтов, укрепленных эолошлаковой смесью (п. 1.4, б)
IV
(
(
III, IV, V
1, 2
3
4
Покрытие из горячих или теплых двухслойных битумоминеральных смесей
Верхний слой основания I или II класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б), или из тех же грунтов, укрепленных золошлаковой смесью (п. 1.4, б)
Нижний слой основания II или III класса прочности из тех же укрепленных материалов, из которых устраивается верхний слой основания
V
(
(
III, IV, V
II, III, IV
(
1
2
Покрытие из теплого или холодного асфальтобетона
Основание I и II класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б), или из тех же грунтов, укрепленных золошлаковой смесью (п. 1.4, б)
VI
(
(
II, III, IV, V
1
2
Покрытие из битумоминеральных смесей горячих, теплых, холодных
Основание II класса прочности из грунтов (п. 3.5), укрепленных золой уноса (п. 1.5, а, б), или из тех же грунтов, укрепленных золошлаковой смесью (п. 1.4, б)
VII
(
(
(
II, III, IV, V
II, III
1
2
Двойная поверхностная обработка
Покрытие—основание из различных рекомендуемых настоящими “Техническими указаниями” грунтов, укрепленных всеми видами зол уноса или золошлакозых смесей
VIII
II, III, IV, V
Примечания. 1. Удельную поверхность зол уноса или золошлаковых смесей принимают в зависимости от категории дороги в соответствии с пп. 3.8(3.11.
2. Приведены отдельные наиболее типичные примеры, которые не исключают возможности применения других материалов и грунтов, а также других вяжущих и добавок химических веществ в соответствии с ВСН 140-68 и ВСН 158-69.
3. В зависимости от грунтов земляного полотна, гидрогеологических условий могут устраиваться дополнительные слои основания.2.7. Конструкции дорожных одежд с конструктивными слоями из укрепляемых грунтов (пп. 3.5—3.7) рассчитывают в соответствии с положениями действующей “Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа” (ВСН 46-72).
Расчетные значения модулей упругости грунтов и местных материалов, укрепленных золами уноса сухого отбора в сочетании с портландцементом или известью, либо без них, а также укрепленных золошлаковыми смесями в сочетании с портландцементом, назначают в зависимости от вида укрепляемого грунта и применяемого вяжущего (табл. 3).
Таблица 3
Расчетные значения модулей упругости укрепляемых материалов и грунтов
Расчетные значения модулей упругости
(кгс/см2) при добавке
Грунты и материалы, подвергаемые укреплению
зол уноса (п. 1.5, б)
с удельной поверхностью не менее 3000 см2/г зол уноса
(п. 1.5, а) в сочетании
с портландцементом,
с удельной поверхностью золы не менее 3000 см2/г
зол уноса (п. 1.5, а) в сочетании с известью, с удельной поверхностью золы не менее 3000 см2/г зол уноса (п. 1.5, б) с удельной поверхностью не менее 1600 см2/г золошлаковых смесей (п. 1.4, б) с удельной поверхностью не менее 1600 см2/г
Крупнообломочные несцементированные грунты, грунтогравийные и грунтощебеночные смеси, влияние к оптимальному составу, пески гравелистые, пески крупные и средние, равномерные . . . . . . . . . . .
4000—8000
4000—6000
Крупнообломочные несцементированные материалы и грунты, грунтогравийные и грунтощебеночные смеси неоптимального состава . . . . . . . . . .
4000—8000
4500—6500
Пески одноразмерные разной крупности, пылеватые пески и супеси с числом пластичности менее 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2500—7000
2000—5000
Супеси, близкие к оптимальному составу, супеси легкие и пылеватые, тяжелые супеси . . .
3000—7000
2000(5000
Примечания. 1. Для обеспечения принятого расчетного значения модуля упругости укрепленных материалов подбирают состав смесей, руководствуясь показателями физико-механических свойств укрепленных грунтов по табл. 1 с учетам п. 1.11.
2. Максимальные и средние расчетные значения модулей упругости принимают при приготовлении смесей в смесительных карьерных установках и укладке смесей специальными укладчиками или приготовлении смесей однопроходными грунтосмесительными машинами.
Минимальные расчетные значения модуля упругости принимают при обработке грунтов и материалов дорожными фрезами методом смешения на дороге.
3. Расчетные значения модуля упругости относятся к материалу, твердевшему в течение 90 суток.
2.8. Для всех укрепленных материалов и грунтов, помимо расчетного значения модуля упругости по табл. 3, принимают второй расчетный показатель—предел прочности на растяжение при изгибе в зависимости от класса прочности:
класс I — не менее 4 кгс/см2;
класс II — не менее 2 кгс/см2;
класс III — не менее 1 кгс/см2.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
Золошлаковые смеси
3.1. Золошлаковые смеси, которые предусматриваются для возведения насыпей земляного полотна, должны обеспечивать последним необходимую устойчивость и прочность в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил. Такие золошлаковые смеси классифицируют по степени морозоустойчивости в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Классификация золошлаковых смесей по степени морозоустойчивости
Степень пучинистости золошлаковых смесей
Значение относительного морозного пучения Кпуч, %
Непучинистые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Менее 1
Слабопучинистые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1—3
Пучинистые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3—10
Очень пучинистые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Более 10
Примечания. 1. Морозоустойчивость золошлаковых смесей ориентировочно может быть оценена по содержанию в них частиц мельче 0,05 мм. При содержании в золошлаковых смесях частиц мельче 0,05 мм не более 5 % можно считать, что величина относительного морозного пучения их не превысит 3 %.
2. Классификация распространяется также на золы ТЭС, в случае использования их для сооружения земляного полотна.
3. Определение степени пучинистости этих материалов для предварительного суждения о их пригодности производят на образцах, выдержанных в течение 7 и 28 суток.
Окончательное суждение о степени пучинистости указанных материалов принимают по результатам испытаний образцов, выдержанных в течение 90 суток.
3.2. Золошлаковые смеси, величина относительного морозного пучения которых не более 3 % (см. табл. 4), применяют для возведения насыпей земляного полотна без ограничений.
3.3. Золошлаковые смеси с величиной относительного морозного пучения от 3 до 10 % (см. табл. 4) допускаются для отсыпки земляного полотна с обязательным осуществлением комплекса мероприятий по обеспечению устойчивости земляного полотна и особенно его верхних слоев, находящихся в зоне промерзания (п. 2.3).
3.4. Золошлаковые смеси с величиной относительного морозного пучения более 10 % для возведения насыпей земляного полотна не используют.
Примечание. Испытания эолошлаковых смесей по определению величины их относительного морозного пучения, а также по определению других свойств и состава, необходимые для их оценки, проводят в соответствии с п. 5.26 и приложением.
Грунты
3.5. Для укрепления золами уноса сухого отбора (применяемыми в качестве самостоятельного вяжущего или в качестве активного компонента смешанного вяжущего в сочетании с цементом или известью), а также золошлаковыми смесями (в сочетании с цементом) пригодны: крупнообломочные несцементированные грунты, включая различные естественные смеси (песчано-гравийные, грунто-гравийные и грунто-щебеночные различного зернового (гранулометрического) состава), пески гравелистые, пески крупные и средние, мелкие, в том числе и пылеватые или одноразмерные мелкие пески, а также все разновидности супесчаных грунтов.
3.6. Значение водородного показателя рН для всех видов обрабатываемых грунтов должно быть не менее 4.
3.7. Общее содержание легкорастворимых солей для всех видов грунтов, подвергаемых обработке, допускается в количестве не более 3 % по массе грунта при сульфатном и не более 5 % по массе грунта при хлоридном засолении.
Вяжущие материалы (золы уноса)
3.8. Золы уноса, применяемые для укрепления грунтов в качестве самостоятельного вяжущего или активного компонента смешанного вяжущего, должны быть сухого отбора непосредственно от электрофильтров или циклонов ТЭС, полученные после сжигания в котельных цехах ТЭС бурого и каменного угля, торфа, горючих сланцев. Такие золы уноса должны отвечать требованиям табл. 5.
Таблица 5
Требования к золе уноса
Нормируемые показатели
Зола уноса — как самостоятельное медленнотвердеющее
Зола уноса ( как активный компонент смешанного
вяжущего
вяжущее
в сочетании
с цементом
в сочетания
с известью
Содержание свободной окиси кальция, %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Не менее
8
Не более
4
(
Удельная поверхность, см2/г . . . . . . .
Не менее
3000
Не менее 3000
Не менее
3000
Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3), % . .
Не более
6
Не более
3
(
Потери при прокаливании, % . . . . . .
Не более
5
Не более
10
Не более
10
Примечания. 1. Использование золы уноса как активного компонента смешанного вяжущего (в сочетании с цементом) предусматривает применение портландцемента или шлакопортламдцемента марки не ниже “300”, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 10178—62 “Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности” или извести — ГОСТ 9.179—70.
2. Содержание свободной окиси кальция, сернистых м сернокислых соединений, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 538.2—65 “Цементы. Методы химического анализа”. Удельную поверхность определяют по ГОСТ 310—60 “Цементы. Методы физических и механических испытаний”.
3. Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3) в золах уноса горючих сланцев Северо-Запада СССР, применяемых в качестве самостоятельного медленнотвердеющего вяжущего, допускается, как исключение в количествах, не превышающих 10 %.
3.9. Золы уноса (применяемые в качестве самостоятельного вяжущего или активного компонента смешанного вяжущего в сочетании с цементом или известью), удовлетворяющие требованиям табл. 5, используют для устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах всех категорий без ограничений, а также в покрытиях на дорогах IV—V категорий.
3.10. На дорогах III—V категорий при устройстве оснований дорожных одежд и покрытий на дорогах только IV—V категорий допускается применять золы уноса сухого отбора с удельной поверхностью не менее 1600 см2/г, если содержание в них свободной окиси кальция, сернистых и сернокислых соединений и потеря при прокаливании соответствуют требованиям табл. 5.
3.11. При укреплении различных несцементированных крупнообломочных и песчаных грунтов золами уноса, отвечающими требованиям табл. 5 и применяемыми в качестве самостоятельного вяжущего, содержание свободной извести в золах допускается не более 15 % по массе золы.
При большем содержании свободной извести в золах их следует использовать для укрепления указанных грунтов только с добавками хлористого кальция (п. 3.15).
3.12. При укреплении цементом песчаных и супесчаных грунтов, а также крупнообломочных грунтов неоптимального состава применяют добавки, которые помимо физико-химического и химического взаимодействия с поверхностью частиц грунта способствуют также заполнению пор грунта. К таким добавкам относятся золы уноса или золошлаковые смеси гидроудаления, получаемые при сжигании бурого или каменного угля, не отвечающие требованиям табл. 5. При этом золы уноса или золошлаковые смеси должны содержать частиц размером мельче 0,071 мм более 60 %, частиц размером крупнее 2 мм — не более 5 %, а потери при прокаливании — не более 10 %.
3.13. Количество зол уноса сухого отбора (применяемых в качестве самостоятельного вяжущего или активного компонента смешанного вяжущего в сочетании с цементом или известью), отвечающих требованиям табл. 5, назначают:
а) не менее 20 % от массы смеси — золы уноса в качестве самостоятельного вяжущего;
б) не менее 15—20 % от массы смеси в сочетании с 4—6 % цемента от массы смеси, добавку извести принимают в пределах 5—8 % от массы смеси (зола уноса в качестве активного компонента смешанного вяжущего).
3.14. Количество зол уноса или золошлаковых смесей гидроудаления, не удовлетворяющих требованиям табл. 5, назначают не менее 15—25 % от массы смеси в сочетании с 5—10 % цемента от массы смеси.
3.15. Для ускорения процессов твердения и повышения прочностных показателей грунтов, укрепленных золой уноса в качестве самостоятельного вяжущего, в смесь рекомендуется вводить добавку хлористого кальция 4—6 % от массы золы с учетом п. 3.11, а также в том случае, если укрепленный грунт по физико-механическим свойствам не отвечает показателям табл. 1.
3.16. При укреплении легких суглинков добавкой золы уноса, применяемой в качестве самостоятельного вяжущего, содержание в золе свободной извести должно быть не менее 15 % по массе золы. При этом количество золы в смеси должно составлять 20—25 % по массе смеси.
В ряде случаев для улучшения процессов структурообразования и повышения морозостойкости легких суглинистых грунтов, укрепленных золами уноса, рекомендуется вводить добавку каустической соды 0,7—1 % по массе сухого грунта.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
При сооружении земляного полотна
4.1. Земляное полотно автомобильных дорог из золошлаковых смесей возводят так же, как из местных или привозных грунтов (СНиП III-Д.5-73 и ВСН 97-63).
При этом (учитывая, что под золошлаковые отвалы всегда, как правило, отводят балки, овраги или же другие низинные участки местности, не пригодные, вследствие избыточного их увлажнения, для использования в сельском хозяйстве) организация работ по вывозке золошлаковых смесей должна включать устройство хороших подъездов к золошлаковым отвалам ТЭС.
4.2. Разработку золошлаковых отвалов осуществляют по согласованию с руководством ТЭС и в тех местах или на тех полях гидрозолоудаления, на которые в намеченном строительном сезоне не предусматривается сброс зол уноса и шлаков из котельного цеха ТЭС.
4.3. Золошлаковые смеси из отвалов, используемые при сооружении земляного полотна, наиболее целесообразно разрабатывать либо экскаваторами с последующей вывозкой смесей на трассу автомобилями-самосвалами, либо скреперами.
В некоторых случаях рекомендуется вывозить золошлаковые смеси автоцементовозами или автозоловозами, при условии обеспечения самостоятельного заб...
|
