 Новости
|
|
ПБ 03-108-96 Правила устройстваи безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ПБ-03-108-96
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
РАЗРАБОТАНЫ Госгортехнадзором России, Нижне-Волжским округом Госгортехнадзора России, научно-исследовательскими и проектными институтами: ВНИКТИнефтехимоборудования, НИИхиммаш, Гипрохиммонтаж, ИркутскНИИхиммаш, ГИАП, ВНИИнефтемаш, ВНИПИнефть, ЮжНИИгипрогаз, АООТ "Синтезпроект", ВНИИмонтажспецстрой с учетом замечаний Башкирского округа Госгортехнадзора России, АООТ "Ангарская нефтяная компания", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ЗАО "Куйбышевазот", НИИПТхимнефтеаппаратуры, АООТ "Нижнекамскнефтехим" и других заинтересованных организаций и предприятий.
Редакционная комиссия: Е.А.Малов (председатель), А.А.Шаталов (зам. председателя), Л.Н.Ганьшина, Б.М.Гусев, С.И.Зусмановская, Г.В.Кирюхин, В.Н.Коновалов, Н.В.Мартынов, Ю.С.Медведев, Е.Я.Нейман, Н.А.Потапов, В.Б.Серебряный, Р.А.Стандрик, С.Г.Стародуб, Г.М.Хажинский, Н.В.Химченко, М.П.Эльяш.
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 № 11.
ВЗАМЕН "Правил устройства и безопасной зксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-64)", утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1969 году.
Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору России производства.
Все действующие отраслевые нормативно-технические документы и инструкции, касающиеся проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта стальных внутризаводских и цеховых технологических трубопроводов, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
Необходимость и сроки приведения действующих трубопроводов в соответствие с настоящими Правилами определяются администрацией предприятия и согласовываются с региональными органами Госгортехнадзора России.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. 1. Область применения
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов* распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.
______________
* Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов далее по тексту - Правила.
Примечания. 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
2. Под терминами "давление", "условное давление", кроме специально оговоренных случаев, следует понимать избыточное давление.
1.1.2. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора России и другими обязательными нормами и правилами.
При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно-технических документах (НТД), утвержденных в установленном порядке.
1.1.3. При проектировании и эксплуатации трубопроводов жидкого и газообразного хлора наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться Правилами безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93).
1.1.4. При проектировании и эксплуатации воздухопроводов и газопроводов инертного газа наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
1.1.5. При проектировании и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих газ, содержащий сероводород, наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться отраслевыми НТД, согласованными с Госгортехнадзором России, и рекомендациями специализированных научно-исследовательских организаций.
1.1.6. Настоящие Правила не распространяются на трубопроводы:
магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
ацетилена и кислорода;
электростанций, котельных, шахт;
тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
футерованные неметаллическими материалами;
газов, содержащих взрывопожароопасную пыль и волокно;
временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года;
особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т. д.);
пара и горячей воды I категории диаметром 51 мм и более, а также всех других категорий диаметром 76 мм и более, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов.
1.1.7. В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см) до 320 МПа (3200 кгс/см).
1.1.8. Допускается разработка отраслевых нормативных документов, регламентирующих условия и требования конкретной отрасли, в пределах основных положений и требований настоящих Правил.
1. 2. Основные положения
1.2.1. Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационно-правовых форм.
1.2.2. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Р) и соответствующие им пробные (Р), а также рабочие (Р) давления определяются по ГОСТ 356. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20°С.
1.2.3. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За максимальное рабочее (расчетное) давление в трубопроводе принимается:
разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;
для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление срабатывания предохранительного клапана.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.
1.2.4. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать исходя из условия обеспечения необходимых сроков службы трубопровода в соответствии с действующими нормативами по применению материалов в технологических процессах и скорости коррозии.
В зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей среды подразделяются на:
неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год;
среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;
высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
1.2.5. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых и межотраслевых НТД, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т. п. При этом следует учитывать:
рабочее давление и рабочую температуру транспортируемой среды;
свойства транспортируемой и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т. п.);
температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.
1.2.6. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбора материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и других НТД несут ответственность организации или предприятия, выполнявшие соответствующие работы.
1.2.7. Все изменения проекта, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов должны выполняться организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на право проектирования трубопроводов.
1.2.8. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет полную ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с настоящими Правилами, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и проектную документацию.
1.2.9. Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.
Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном нормативными документами.
1.2.10. Организации, осуществляющие проектирование, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и техническую диагностику трубопроводов, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России на выполняемую работу.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см)
2.1. Классификация трубопроводов
2.1.1. Все трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Классификация трубопроводов приведена в табл. 2.1.
2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов в соответствии с настоящими Правилами.
2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений согласно ГОСТ 12.1.007.
2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.
2.1.5. По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.
2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящих Правил и соответствующих нормативно-технических документов.
Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.
2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже КСU = 30 Дж/см (3,0 кгс·м/см) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.
2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных стандартов и подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.
Трубы
2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 2. 2.
Таблица 2.1
Классификация трубопроводов Р10 МПа (100 кгс/см)
Общая
Транспортируемые
Категория трубопроводов
группа
вещества
I
II
III
IV
V
Р, МПа (кгс/см)
t , °С
Р , МПа (кгс/см)
t , °С
Р, МПа (кгс/см )
t , °С
Р, МПа (кгс/см )
t, °С
Р, МПа (кгс/см)
t, °С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
А
Вещества с токсичным действием
а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 (ГОСТ 12.1.007)
Независимо
Независимо
-
-
-
-
-
-
-
-
б) умеренно опасные вещества класса 3 (ГОСТ 12.1.007)
Свыше 2,5 (25)
Свыше +300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
От -40 до +300
-
-
-
-
-
-
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Независимо
-
-
-
-
-
-
-
-
Б
Взрыво- и пожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044
а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные (СУГ)
Свыше 2,5 (25)
Свыше +300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
От -40 до +300
-
-
-
-
-
-
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Независимо
-
-
-
-
-
-
-
-
б) легковоспла- меняющиеся жидкости (ЛВЖ)
Свыше 2,5 (25)
Свыше + 300 и ниже -40
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
От +120 до +300
До 1,6 (16)
От -40 до +120
-
-
-
-
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Независимо
Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)
От -40 до +300
-
-
-
-
-
-
в) горючие жидкости (ГЖ)
Свыше 6,3 (63)
Свыше +350 и ниже -40
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
Свыше +250 до +350
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше +120 до +250
До 1,6 (16)
От -40 до +120
-
-
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
То же
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
То же
Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)
От -40 до +250
-
-
-
-
В
Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
-
Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Свыше +350 до +450
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
От +250 до +350
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше +120 до +250
До 1,6 (16)
От -40 до +120
Примечания. 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.
2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А (б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
3. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому веществу.
В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта).
4. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.
5. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
6. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.
Таблица 2.2
Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды
Марка стали, класс
Технические
Условный
Виды испытаний
Транспортируемая
Предельные параметры
прочности, стандарт или технические условия (ТУ)
требования на трубы (стандарт, ТУ)
диаметр, мм
и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил)
среда (см. обозначения табл. 2.1)
Условное давление, МПа (кгс/см)
Максимальная температура, °С
Толщина стенки трубы, мм
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления []
>0,35·[]
0,35·[]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Бесшовные трубы
10, 20
ГОСТ 1050
ГОСТ 550
группы А, Б
10 - 300
ГОСТ 550
Все среды
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-
-40
ГОСТ 8731
группа В, кроме изготовленных из слитка
50 - 400
ГОСТ 8731 с гарантией гидро- испытания
То же
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40
ГОСТ 8731
группа В, изготовленные из слитка
50 - 400
То же
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-
ГОСТ 8733
группа В
10 - 150
ГОСТ 8733
Все среды с гарантией гидро- испытания
10 (100)
450
6
-40
-40
20
ГОСТ 1050
ТУ 14-3-826-79
20 - 50
ТУ 14-3-826-79
Все среды
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40
ТУ 14-3-1486-87
300, 350, 400
ТУ 14-3-1486-87
То же
10 (100)
450
-
-30
-40
ТУ 14-3-587-77
500
ТУ 14-3-587-77
Все среды
10 (100)
450
-
-30
-40
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
То же
10 (100)
450
-
-30
-40
ТУ 14-3-1577-88
50 - 400
ТУ 14-3-1577-88
"
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40
ТУ 14-3-1128-82
50 - 350
ТУ 14-3-1128-82
"
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-60
-40
10Г2
ГОСТ 4543
ГОСТ 550
группы А, Б
10 - 300
ГОСТ 550
"
10 (100)
450
6
Свыше 6 до 12
-70
-60
-
-70
12
-40
-60
ТУ 14-3-826-79
20 - 50
ТУ 14-3-826-79
"
10 (100)
450
6
Свыше 6 до 12
-70
-60
-
-70
ГОСТ 8733
группа В
10 - 50
ГОСТ 8733 с гарантией гидро- испытания
"
10 (100)
450
6
-70
-70
ГОСТ 8731
группа В, кроме изготовленных из слитка
50 - 400
ГОСТ 8731 с гарантией гидро- испытания
"
10 (100)
450
12
>12
-50
-40
-60
-
10Г2
ТУ 14-3-1577-88
ТУ 14-3-1577-88
50 - 350
ТУ 14-3-1577-88
"
10 (100)
450
6
Свыше 6 до 12
-70
-60
-70
-70
12
-40
-60
09Г2С
ГОСТ 19281
ТУ 14-3-1128-82
50 - 350
ТУ 14-3-1128-82
"
10 (100)
450
-
-70
-70
15ХМ
ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
560
-
-40
-40
12Х1МФ,
15Х1М1Ф
ГОСТ 20072
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
560
-
-20
-40
15Х5М,
15Х5М-У
ГОСТ 20072
ГОСТ 550
группы А, Б
20 - 400
ГОСТ 550
"
10 (100)
600
-
-40
-40
15Х5М,
15Х5М-У
ГОСТ 20072
ТУ 14-3-1080-81
350, 450, 500
ТУ 14-3-1080-81
Все среды
10 (100)
600
-
-40
-40
20ЮЧ
ТУ 14-3-1652-89
ТУ 14-3-1652-89
20 - 80
ТУ 14-3-1652-89
То же
10 (100)
450
< 6
6
-60
-40
-60
-40
10Х2М1
ГОСТ 550
ГОСТ 550
группы А, Б
50 - 300
ГОСТ 550
"
10 (100)
600
-
-40
-40
Х9М
ТУ 14-3-457-76
ТУ 14-3-457-76
50 - 300
ТУ 14-3-457-76
"
10 (100)
600
-
-40
-40
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
10 (100)
700
-
-196
-
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
10 (100)
610
-
-253
-
ТУ 14-3-218-80
10 - 80
ТУ 14-3-218-80
"
10 (100)
610
-
-253
-
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
5 (50)
700
-
-253
-
ГОСТ 9941
ГОСТ 9940
10 - 200
50 - 300
ГОСТ 9941
ГОСТ 9940
"
10 (100)
610
-
-253
-
12Х18Х12Т
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-796-78
10 - 50
ТУ 14-3-796-78
"
10 (100)
610
-
-253
-
12Х18Н12Т
ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
610
-
-253
-253
08Х18Н12Т
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-743-78
350 - 400
ТУ 14-3-743-78
"
10 (100)
610
-
-253
-
Электросварные трубы прямошовные
20
ГОСТ 1050
ГОСТ 20295
150 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10
Среды групп А (б), Б (а), Б (б), кроме СУГ
2,5 (25)
400
< 12
-20
-40
1,6 (16)
400
12
-20
-40
ГОСТ 20295
150 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10
Среды групп Б(в), В
>2,5 (25)
400
<12
-20
-40
2,5 (25)
400
12
-20
-40
20
ГОСТ 1050
ГОСТ 20295
500 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6
Среды группы А (а) и СУГ
2,5 (25)
200
< 12
-20
-40
1,6 (16)
200
12
-20
-40
ГОСТ 10705 группа В
10 - 500
ГОСТ 10705 с учетом требований п. 2.2.10
Среды групп А (б), Б, кроме СУГ
2,5 (25)
300
12
-20
-30
ТУ 14-3-377-87
200 - 400
ТУ 14-3-377-87 с учетом требований п. 2.2.10
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
2,5 (25)
350
-
-40
-
К52
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10
Среды. групп А (б), Б (а), Б (б), Б (в), кроме СУГ
4 (40)
400
< 12
-20
-40
ГОСТ 20295
500 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6
Среды группы А(а), СУГ
2,5 (25)
200
< 12
-20
-40
ВСт3сп5
ГОСТ 380
ГОСТ 10705 группа В
10 - 500
ГОСТ 10705
Среды групп Б, В
1,6 (16)
300
200
6
> 6
-20
0
-30
-20
ГОСТ 10705 группа В
10 - 500
ГОСТ 10705 без учета требований п. 2.2.10
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
1,6 (16)
200
12
0
-20
ГОСТ 10706 группа В
400 - 1400
ГОСТ 10706
Среды группы В
2,5 (25)
300
12
-20
-20
ГОСТ 10706 группа В
400 - 1400
ГОСТ 10706
Среды группы Б, кроме СУГ
1,6 (16)
200
12
-20
-20
ВСтЗсп4-5 ГОСТ 380
ТУ 14-3-1399-86
200, 350
ТУ 14-3-1399-86
Все среды, кроме группы А (а) и СУГ
1,6 (16)
300
10
-20
-30
ТУ 14-3-377-87
200 - 400
ТУ 14-3-377-87
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
1,6 (16)
300
-
-30
-40
ВСтЗпс4
ВСтЗсп4
ГОСТ 380
ГОСТ 10706 группа В
400 - 1400
ГОСТ 10706
Среды группы Б, кроме СУГ
1,6 (16)
200
6 - 9
-20
-40
17Г1С-У
ТУ 14-3-1138-82
ТУ 14-3-1138-82
1200
ТУ 14-3-1138-82 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
400
12
-40
-40
17Г1С-У
ТУ 14-3-1424-86
ТУ 14-3-1424-86
1000
ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
400
12
-40
-40
17ГС,
17Г1С
ТУ 14-1-1921-76
ТУ 14-3-620-77
500, 700, 800, 1000, 1200
ТУ 14-3-620-77
Среды групп Б, В, кроме СУГ
1,6 (16)
300
12
-40
-50
13Г2АФ
ТУ 14-3-1424-86
ТУ 14-3-1424-86
1000
ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
400
12
-60
-60
12Г2С
14ХГС
ТУ 14-3-1209-86
ТУ 14-3-1209-86
600
ТУ 14-3-1209-86
Все среды, кроме группы А и СУГ
1,6 (16)
250
12
-40
-40
12Х18Н10Т
10Х18Н10Т
10Х18Н12Т
0018Н10Т
10Х17Н1ЗМ2Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 11068
10 - 100
ГОСТ 11068 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
600
-
-196
-
Электросварные трубы спиральношовные
10, 20
ГОСТ 1050
ГОСТ 3262
6 - 150
ГОСТ 3262
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
1,6 (16)
200
5
-20
-20
20
ГОСТ 1050
ГОСТ 8696
группа В
500 - 1400
ГОСТ 8696
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
1,6 (16)
200
6
>6
-20
0
-20
-
ТУ 14-3-684-77
500 - 1400
ТУ 14-3-684-77
Среды группы В, кроме пара и горячей воды
1,6 (16)
200
12
-40
-40
ТУ 14-3-808-78
500 - 1600
ТУ 14-3-808-78
Среды групп Б, В, кроме СУГ
2,5 (25)
350
<12
12
-40
-30
-40
-40
К50, К52
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
400
6
>6
-50
-40
-60
-50
ГОСТ 20295
500 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6
Среды группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
200
6
-40
-
К42
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10
Среды групп Б, В, кроме СУГ
2,5 (25)
300
-
-30
-
ВСтЗспЗ
ВСтЗсп2
ВСтЗпс2
ГОСТ 380
ТУ 14-3-943-80
200 - 500
ТУ 14-3-943-80
Все среды, кроме группы А и СУГ
1,6 (16)
300
6
12
-30
-20
-
-
Ст3сп5
ГОСТ 380
ТУ 14-3-954-80
500 - 1400
ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ
2,5 (25)
300
12
-20
-20
09Г2ФБ
ТУ 14-3-1363-85
ТУ 14-3-1363-85
1400
ТУ 14-3-1363-85 с учетом требований п. 2.2.10
Среды групп Б, В, кроме СУГ
7,5 (75)
350
-
-60
-
2.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
2.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А (а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см) и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (КСU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см).
2.2.7. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
2.2.8. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.
2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А (б), Б (а), Б (б) (см. табл. 2.1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см) и групп Б (в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см), а также с рабочей температурой свыше 300°С должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки равным или более 50 для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.
2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).
2.2.12. Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380 допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30°С при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20°С.
Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10°С.
Фланцы
2.2.13. Фланцы и материалы для них следует выбирать по НТД на фланцы с учетом рабочих параметров среды. Для сред высокоагрессивных и сред с температурами, на которые указанные документы не распространяются, материал фланцев выбирается в соответствии с рекомендациями специализированных научно-исследовательских организаций.
2.2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см) и температуре среды не выше 300°С. Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/см) должны применяться фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см).
2.2.15. Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300°С независимо от давления необходимо применять только фланцы приварные встык.
2.2.16. Фланцы приварные встык должны изготавливаться из поковок или бандажных заготовок.
Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см), или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/см), при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %.
2.2.17. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев (рис. 1) по ГОСТ 12815 для соединения трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды и давления необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл. 2.3.
Рис. 1. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры
и соединительных частей трубопроводов:
а - гладкая; б - под линзовую прокладку; в - под кольцевую прокладку
овального сечения; г - выступ - впадина; д - шип - паз.
Таблица 2.3
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев
Среда
Давление Р, МПа (кгс/см )
Рекомендуемый тип уплотнительной поверхности
Все вещества группы В
2,5 (25)
Гладкая
Все вещества групп А, Б, кр...
|
