 Новости
|
|
ПБ 03-234-98 Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твсрдые полезные ископаемые).
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)
Утверждено
Госгортехнадзором России
15.09.98 постановление № 59
Срок введения в действие 01.01.99
Правила
рациональной комплексной переработки минерального сырья
(твердые полезные ископаемые)
ПБ 03-234-98
I. Общие положения
1. Настоящие правила рациональной комплексной переработки минерального сырья разработаны с учетом требований Закона Российской Федерации “О недрах” от 3.03.95 г. № 27-ФЗ, Закона “О драгоценных металлах и драгоценных камнях” от 26.03.98 г. № 41-ФЗ, Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Указом Президента РФ 18.02.93 № 234 и служат целям повышения эффективности использования полезных ископаемых, а также соблюдению государственных интересов в этой области.
2. Правила содержат основные технические и технологические требования, направленные на обеспечение рациональной комплексной переработки минерального сырья.
3. Правила распространяются на предприятия и организации, осуществляющие переработку минерального сырья независимо от правовой формы и формы собственности.
4. В настоящих Правилах используются следующие понятия и определения:
полезные ископаемые - минеральные образования земной коры, химический состав и физические свойства которых позволяют экономически эффективно использовать их в сфере материального производства;
руда - природное минеральное образование, содержащее какой-либо компонент или несколько компонентов в концентрациях, при которых экономически целесообразно их извлечение;
минеральное сырье - полезные ископаемые, вовлеченные (учтенные или используемые) в сферу общественного производства;
полезный компонент - составная часть полезного ископаемого, имеющая промышленное значение и используемая в общественном производстве;
концентрат - продукт переработки полезных ископаемых, в котором содержание извлекаемых полезных компонентов выше, чем в исходном минеральном сырье;
переработка - получение товарных продуктов в процессе воздействия на минеральное сырье механическими, физическими, химическими, физико-химическими или иными методами, а также их сочетанием;
технологический баланс - баланс полезных компонентов, составленный по данным аналитического контроля;
товарный баланс - баланс полезных компонентов, составленный по данным весового учета массы переработанного сырья, отгруженных товарных продуктов с учетом оставшихся в незавершенном производстве, а также отходов и потерь, полученных в процессе переработки.
технологически обусловленными (базовыми) потерями - называется та часть количества компонента, которая не может быть извлечена из данного вида сырья прогрессивными, экономически целесообразными технологиями.
5. На предприятии по переработке минерального сырья должна быть следующая документация:
- лицензия на право пользования недрами с обязательным указанием извлекаемых компонентов, а также уровня добычи минерального сырья, в случаях, когда предприятие по переработке минерального сырья принадлежит пользователю недр;
- утвержденный по согласованию с органами Госгортехнадзора России (в части рационального и комплексного использования минерального сырья) проект на строительство или реконструкцию предприятия;
- утвержденная по согласованию с органами Госгортехнадзора России (в части величины потерь и извлечений) технологическая инструкция (регламент) по переработке минерального сырья;
- инструкция по составлению товарного и технологического балансов по всем извлекаемым компонентам согласно технологическому регламенту, разрабатываемая и утверждаемая на предприятии, организации на основании типовой инструкции;
- инструкция по контролю технологического процесса со схемой опробования и указанием контролируемых параметров по каждой точке опробования, разрабатываемой и утверждаемой на основании технологического регламента;
- инструкция о мерах безопасности и порядке применения токсичных реагентов и источников ионизирующих излучений, утвержденная в установленном порядке.
6. Рекомендации к составлению балансов продуктов переработки минерального сырья:
- баланс продуктов переработки составляется за смену, сутки, месяц, квартал и год и является техническим отчетом, содержащим качественные и количественные данные о работе перерабатывающего производства или его секций и переделов;
- составляются два вида баланса - технологический и товарный;
- критерием правильности составления товарного баланса является малая величина (23%) его расхождения с технологическим или разностью между массами полезного компонента, поступившего и вышедшего за пределы предприятия в учтенных продуктах;
- расхождение (невязка) товарного баланса не должна иметь постоянный знак более, чем 3 месяца подряд;
- в пределах расхождения (невязки), в зависимости от знака, полезный компонент распределяется между продуктами: избыток относится на повышение содержания в исходной руде, а недостаток корректируется пропорциональным изменением содержания его в исходной руде (снижением) и в отвальных хвостах (повышением);
- правила распределения расхождения (невязки) товарного баланса распространяются только на месячные балансы.
7. Требования к минеральному сырью, предназначенному к переработке:
- минеральное сырье, поступающее на переработку, должно отвечать требованиям, принятым в технологической части технического проекта или в технологической инструкции (регламенте);
- каждая партия минерального сырья, поступающая на перерабатывающее предприятие, должна иметь сертификат (паспорт) горного предприятия с указанием количества сырья, содержания в нем основных и попутных компонентов, а также лимитируемых примесей;
- порядок и ритмичность поставок минерального сырья перерабатывающему предприятию должны предусматривать создание необходимого запаса для проведения предварительного усреднения или шихтовки;
- контроль за фактическим качеством и количеством минерального сырья осуществляется службой технического контроля перерабатывающего предприятия (входной контроль);
- запрещается переработка минерального сырья с нарушениями технических и технологических требований, приводящими к снижению извлечения полезных компонентов или ухудшающими качество конечной продукции;
- определение количества исходного сырья, поступающего на перерабатывающее предприятие, должно осуществляться только взвешиванием.
При переработке песков россыпных месторождений учет перерабатываемого сырья ведется по данным маркшейдерских замеров;
- временно неиспользуемое минеральное сырье должно учитываться, складироваться и сохраняться для дальнейшей переработки. При складировании и хранении должны предприниматься меры по предотвращению потерь и порчи минерального сырья от воздействия атмосферных явлений, самовозгорания и других причин.
II. Технологические требования к проектированию перерабатывающих предприятий
9. При проектировании учитываются следующие данные:
- геологическая характеристика месторождения, перечень основных и попутных полезных компонентов, возможность использования продуктов переработки и отвальных хвостов;
- изученность полезных ископаемых по типам и сортам, характеристика технологических проб, исследования по каждому типу и сорту, их представительность по вещественному составу и содержанию компонентов;
- результаты геолого-технологического картирования руд по типам и сортам; необходимость и рекомендуемые методы усреднения руды; возможность селективной добычи технологических типов руды;
- вещественный состав минерального сырья (химический, минералогический, фазовый) по типам и сортам; данные по крупности и характеру вкрапленности минералов, необходимая степень измельчения для их раскрытия;
- физико-механические свойства полезных ископаемых по типам и сортам (коэффициент крепости, объемная и насыпная масса, абразивность, естественная влажность и др.);
- данные о дробимости и измельчаемости минерального сырья, склонность к ошламованию; оценка необходимости усреднения руды по измельчаемости;
- крупность минерального сырья, поступающего на перерабатывающее предприятие;
- оценка возможности предварительной концентрации (обогащение в тяжелых суспензиях, радиометрическое обогащение и т.д.).
10. Требования к выбору и расчету технологических схем переработки минерального сырья:
а) технологические схемы разрабатываются в нескольких вариантах с целью их сопоставления, технико-экономической оценки и выбора оптимального решения;
б) выбор и расчет технологических схем переработки должны проводиться с учетом следующих требований к комплексности использования минерального сырья:
- оптимальное извлечение основных полезных компонентов, обеспечивающее минимальные потери с отвальными продуктами;
- определение оптимальности содержания полезного компонента в концентратах, обеспечивающее наиболее высокое сквозное извлечение;
- выделение сопутствующих компонентов в самостоятельные виды продукции;
- улавливание ценных компонентов из сточных вод, оборотных вод и продуктов газоочистки;
- возможность использования твердых отходов производства для закладки горных выработок, в качестве стройматериалов, сырья для производства стройматериалов и т.д.;
- раздельное складирование некондиционных продуктов переработки и отходов производства с целью их дальнейшего использования.
11. Требования к графическому изображению и расчету технологических схем:
- при графическом изображении схемы необходимо указать все стадии и операции дробления, измельчения, классификации, обогащения и обезвоживания продуктов переработки;
- проектная технологическая схема должна совмещать качественную, количественную и водно-шламовую схемы;
- на схеме указывается выход всех продуктов, извлечение в каждой операции, содержание полезного компонента, процентное содержание твердого в пульпе по операциям, а также объем твердого, воды и пульпы по операциям;
- на схеме должны быть показаны в виде таблицы конечные показатели переработки и режим работы основных переделов и процессов;
- на схеме должно быть указано время флотации (в случае ее применения), температурный режим флотации, наименование, расход и точки подачи реагентов.
12. Требования к проектно-компоновочным решениям:
- в основу компоновки должен быть положен принцип зонирования оборудования, однотипного по назначению, характеристикам или характеру обслуживания;
- практиковать совмещение в одном корпусе (здании) наибольшего числа основных технологических и вспомогательных операций;
- в проектах должны быть учтены требования к несущим и ограждающим конструкциям зданий по влажности, вибрации и уровню шума, устанавливаемому технологическому оборудованию, в соответствии с действующими СНиП;
- процессы, аппараты и отделения с вредными условиями труда следует изолировать от остальных помещений предприятия.
13. Технологические требования к проектированию хвостового хозяйства перерабатывающих предприятий:
- проект хвостового хозяйства перерабатывающего производства должен отвечать технологическим, гидротехническим, эксплуатационным и экологическим требованиям;
- при проектировании следует учитывать требования действующего эталона проекта хвостового хозяйства.
- расчет работоспособности системы хвостового хозяйства выполняется на весь заданный срок эксплуатации перерабатывающего предприятия;
- работоспособность систем гидротранспорта и гидравлической укладки отвальных отходов должна быть подтверждена расчетами (гидромеханическими, теплотехническими и др.);
- качество монтажа трубопроводов, гидромеханического оборудования систем гидротранспорта отвальных хвостов и других сооружений хвостохранилища должно обеспечивать надежность работы не ниже уровня надежности работы оборудования перерабатывающего предприятия;
- конструктивное оформление хвостового хозяйства проводится с учетом региональных условий и должно обеспечивать надежную эксплуатацию;
- проектными решениями по хвостовому хозяйству должно предусматриваться оборотное водоснабжение с полным использованием осветленных вод хвостохранилища (бессточный вариант);
- не допускается размещение хвостохранилищ на пригодных для сельскохозяйственной деятельности землях и на площадях залегания полезных ископаемых;
- проектом должны быть разработаны мероприятия по предотвращению загрязнения поверхностных и подземных вод дренажными водами хвостохранилища, его консервации, ликвидации и другие природоохранные меры.
III. Основные требования к технологическим процессам переработки минерального сырья
14. Основные требования, предъявляемые к переработке минерального сырья с применением щековых и конусных дробилок:
- крупность исходного питания щековых и конусных дробилок крупного дробления не должна превышать 0,8, а дробилок среднего и мелкого дробления 0,85 ширины загрузочной (приемной) щели;
- дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения:
- для щековых дробилок крупного дробления - 1,7;
- для конусных дробилок крупного дробления - 2,2;
- для конусных среднего дробления - 2,9;
- для конусных мелкого дробления - 3,8;
- коэффициент закрупнения - отношение размера ячейки, через которую проходит 95% продукта, к величине разгрузочной щели;
- при превышении указанных коэффициентов закрупнения необходимо провести регулировку разгрузочной щели или, если отрегулировать щель невозможно, заменить броню дробящих органов.
15. Требования, предъявляемые к ситам при проведении операции грохочения:
- не допускается свободное перемещение отдельных проволок в сетке;
- не допускается наличие разорванных проволок в сите. Допускается соединение концов проволокой сваркой встык или внахлест, но сварных соединений не должно быть более, чем одно на 1 м сита;
- допускается увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа сит не более:
- при цилиндрических и щелевидных отверстиях - 15%;
- при трапециевидных отверстиях (шпальт) - 30%.
Замеры производятся с помощью шаблонов. Периодичность проверок определяется технологической инструкцией.
Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать режимной карте.
Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения, которая определяется как отношение (в процентах) количества нижнего класса в подрешетном продукте к количеству нижнего класса в исходном материале.
16. В процессе эксплуатации мельниц необходимо:
- следить за крупностью, количеством и равномерной подачей исходного питания и дозированным поступлением воды в соответствии с режимной картой;
- систематически, через промежутки времени, установленные в технологической карте, проверять крупность продукта в разгрузке мельницы, песках и сливе классифицирующих аппаратов. По результатам проверок - проводить необходимые регулировки;
- производить своевременную догрузку мелющими телами.
Крупность исходного питания не должна превышать:
- для шаровых мельниц - 25 мм;
- для стержневых мельниц - 40 мм;
- для рудно-галечных и мельниц самоизмельчения - 1/3 диаметра загрузочной цапфы.
Загрузка мелющих тел в мельнице должна составлять от рабочего объема барабана мельницы, не менее %:
- для шаровых мельниц - 40 - 45;
- для стержневых мельниц - 30 - 40;
- для мельниц самоизмельчения - 35 - 45.
Допускается эксплуатация шаровых и рудно-галечных мельниц, работающих на второй и последующих стадиях измельчения, с загрузкой мелющими телами менее норм, указанных выше.
17. При эксплуатации флотационных машин обеспечиваются, согласно технологической инструкции, следующие параметры:
- равномерность питания пульпой;
- уровень и плотность пульпы в камерах;
- равномерность поступления воздуха в каждую камеру и подачи реагентов.
Техническое состояние флотационной машины должно обеспечивать:
- пропускную способность по потоку пульпы в минуту не менее двукратного объема камеры;
- засасывание воздуха импеллером у механических флотомашин не менее 0,7 м3/мин на 1 м3 камеры;
- разрешается регулировать количество поступающего в флотационную машину воздуха дросселированием отверстия в воздушном патрубке.
18. При обогащении минерального сырья на отсадочных машинах необходимо выдерживать в соответствии с технологической инструкцией следующие параметры:
- равномерное поступление материала в отсадочную машину и равномерное распределение его по всей ширине камеры;
- непрерывность разгрузки подрешетного продукта, не допуская накопления его в нижней части камеры;
- прочность крепления сит и их исправность, не допуская появления в подрешетном продукте зерен крупного материала или искусственной постели;
- состояние искусственной постели и ее равномерное распределение по всей площади решета камеры;
- стабильность давления подрешетной воды;
- наличие насадок минимального размера на разгрузке подрешетного продукта;
- правильность подбора материала для искусственной постели по плотности (плотность материала искусственной постели должна быть значительно больше плотности концентрата);
- крупность частиц искусственной постели, которая должна быть в 3 - 6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала;
19. Плотность питания концентрационных столов должна находиться в пределах, указанных в технологической карте.
Расход воды в питании концентрационных столов должен быть в пределах 3,5 - 4 м3, а смывной воды 1 - 2 м3 на 1 тонну исходной руды.
На рабочей поверхности деки не допускаются местные неровности площадью более 100 мм2, причем число таких неровностей не должно превышать 3 на 1 м2 поверхности деки.
Не допускаются вертикальные вибрации деки концентрационного стола величиной более 2 мм, а вертикальные вибрации привода не более 5 мм.
Углы поперечного и продольного наклонов деки концентрационного стола не должны отличаться от указанных в технологической карте.
Запрещается увеличивать движущуюся массу концентрационного стола при проведении ремонтных работ.
20. Питание магнитной сепарации должно быть подготовлено в соответствии с режимной картой.
При проведении процесса магнитной сепарации необходимо выдерживать следующие параметры, величины которых даны в режимной карте:
- стабильность питания сепаратора по сухому материалу, а в случае применения мокрой магнитной сепарации - по плотности и количеству пульпы;
- намагничивающий ток в обмотках магнитной системы в случае применения электромагнитных сепараторов;
- количество воды, подаваемой в ванну сепаратора, а также количество воды на брызгала для смыва магнитного продукта;
- количество выпускных насадок необходимого диаметра для выпуска пульпы из ванны сепаратора;
- содержание магнитной фракции в питании магнитного сепаратора и в выходящих продуктах.
21. При работе электросепараторов необходимо обеспечить в соответствии с технологической инструкцией:
- выполнение комплекса подготовительных операций, указанных в режимной карте;
- температуру поступающего на сепарацию материала;
- при коронно-электростатической сепарации напряжение и полярность на короне и отклоняющем электроде, скорость осадительного электрода;
- для диэлектрической сепарации компоненты жидкой среды и их процентное соотношение;
- постоянство питания и равномерное распределение в разделяющем пространстве;
- контроль за выделенным компонентом в исходном питании и продуктах переработки.
IV. Основные технологические требования к предприятиям, организациям, перерабатывающим минеральное сырье
22. Предприятия, осуществляющие переработку минерального сырья, обязаны обеспечить:
- соблюдение технологических инструкций (регламентов), утвержденных и согласованных в установленном порядке;
- учет и контроль распределения полезных компонентов на различных стадиях переработки минерального сырья;
- наиболее полное использование продуктов и отходов переработки, а также складирование, учет и сохранение временно не используемых продуктов и отходов производства;
- дальнейшее изучение технологических свойств и состава минерального сырья, проведение опытных технологических испытаний с целью совершенствования технологий переработки минерального сырья.
23. Для выполнения вышеперечисленных требований перерабатывающим минеральное сырье предприятиям необходимо:
- производить учет и контроль количества и качества минерального сырья, поступающего на переработку;
- осуществлять контроль за соблюдением технологических параметров процессов переработки минерального сырья;
- разрабатывать опережающие технологические решения, сохраняющие уровень показателей, заложенных в технологической инструкции, при изменении содержания полезных компонентов в исходном минеральном сырье;
- разрабатывать и своевременно вносить изменения в применяемые технологические режимные карты, регламентирующие ведение конкретных технологических процессов на основе технологической инструкции;
- составлять технологический и товарный баланс с периодичностью, определяемой технологической инструкцией или руководством предприятия;
- корректировку расхождений между балансами проводить согласно инструкции по составлению балансов с учетом положений данных правил (см. п. 6);
- обеспечивать сохранность попутно извлекаемых, временно неиспользуемых компонентов, а также осуществлять их учет с определением количества и качества каждого компонента;
- проводить переработку минерального сырья в условиях водооборота, исключая сброс в хвостохранилище вод, не связанных с технологическим процессом;
- применять методы и способы кондиционирования оборотных вод, обеспечивающие уменьшение или исключение влияния остаточных концентраций реагентов на технологические процессы;
- принимать меры по разработке технологий, позволяющих использовать некондиционные продукты и отходы производства для получения товарных продуктов;
- осуществлять систематический контроль за состоянием окружающей среды и за выполнением природоохранных мер, предусмотренных проектом предприятия;
- разрабатывать и реализовывать мероприятия, направленные на снижение выхода складируемых отходов производства, сокращению пыле- и газовыбросов, а также уменьшению вредного влияния шума, вибраций и других вредных факторов;
- допускать к управлению технологическими процессами переработки минерального сырья специалистов-технологов соответствующего профиля.
V. Определение, учет и нормирование потерь полезных компонентов
При нормировании и учете потерь полезных компонентов предприятию необходимо руководствоваться действующими “Типовыми методическими указаниями по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь твердых полезных ископаемых и содержащихся в них компонентов при переработке минерального сырья”.
24. Потери при переработке минерального сырья представляют собой ту часть количества находящихся на учете предприятий и направляемых на переработку полезных ископаемых и компонентов, которая переходит из исходного сырья в отходы, и те продукты (разноименные концентраты и другие продукты, в т.ч. промышленные стоки и пылегазовые выбросы), откуда эти ископаемые и компоненты не извлекаются при последующей переработке.
25. Максимально допустимое содержание компонентов в отходах обогащения обосновывается проектами и технологическими инструкциями предприятий по переработке минерального сырья.
26. На каждом предприятии по переработке минерального сырья должен быть технический проект с указанием потерь компонентов и отчеты о результатах всех ранее проведенных технологических испытаний, утвержденная в установленном порядке технологическая схема переработки по каждому технологическому виду, инструкция по опробованию сырья и продуктов переработки в технологическом потоке, утвержденная в установленном порядке.
27. Предприятие по переработке минерального сырья осуществляет определение, учет, контроль потерь и распределение компонентов по продуктам разных стадий переработки, а также - степень их извлечения из полезного ископаемого. На основе данных учета и контроля необходимо систематически совершенствовать технологические схемы, режимы, процессы и аппараты с целью снижения потерь (повышения извлечения) компонентов и повышения эффективности использования минерального сырья в целом.
28. Организация системы опробования и контроля качества и количества продукции на предприятиях (действующих и проектируемых) должна отражать основные требования технологического регламента переработки и ориентироваться на уровень развития технических средств, обеспечивающих максимальную механизацию и автоматизацию этих операций, получения надежной объективной информации и требуемых метрологических характеристик.
29. Размещение мест отбора проб в технологическом потоке при переработке минерального сырья, приводящее к снижению достоверности получаемой информации, не допускается. Система учета и контроля в целом должна обеспечивать возможность составления натуральных балансов.
30. Для определения видов и причин потерь компонентов на обогатительных фабриках, дробильно-сортировочных установках, гидрометаллургических заводах проводят количественные анализы исходного сырья и продуктов переработки в соответствующих процессах. Перечень обязательных видов и методов анализа устанавливается в технических проектах предприятий и инструкциях предприятий.
31. Учет потерь компонентов ведется с целью выявления достоверной информации о состоянии использования полезного ископаемого при переработке, выявления причин образования и видов потерь, разработки мероприятий по их снижению, экономической оценке и нормированию потерь.
32. Устройства и методики для определения массы, концентрации и распределения компонентов, влажности и других физико-химических свойств полезных ископаемых, поступающих на переработку, и других продуктов переработки должны быть обеспечены государственными стандартами и техническими условиями, системами апаратурного контроля, поверки и ремонта.
33. Погрешность измерения устанавливается соответствующими ТУ, ГОСТами на применяемый прибор и метод измерения и учитывается при определении потерь.
34. Перерабатывающие предприятия обязаны применять наиболее совершенные современные методы контроля за использованием добытых полезных ископаемых и содержащихся в исходном сырье и продуктах его переработки компонентов.
35. Данные определения, учета и контроля количества и качества исходного минерального сырья, поступающего на переработку, продуктов переработки и отвальных хвостов должны позволять надежно оценивать полноту извлечения и комплексность использования полезных компонентов, их потерь с продуктами переработки и проверяться составлением технологического и товарного балансов (с учетом механических потерь). Расчет технологического баланса осуществляется в целях определения выходов продуктов, массы компонентов по измеренным массам исходного питания и содержания компонентов в продуктах без учета механических потерь.
36. Систематические расхождения между технологическим и товарным балансами при переработке, а также между добывающими и перерабатывающими предприятиями в определении количества и качества сырья изучаются и устраняются в порядке, устанавливаемом специальной инструкцией, утверждаемой по согласованию с Госгортехнадзором России. Данные геологического и маркшейдерского учета запасов по качеству и количеству полезных ископаемых не д...
|
