 Новости
|
|
Формовщик
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ЗАО «Яхромский автобусный завод»
Инструкция №
по охране труда для
формовщика
ИОТ ЗАО «ЯАЗ»______2000
г.Яхрома
2000 г.
Утверждено: Утверждаю:
Председатель профкома Директор ЗАО «ЯАЗ»
____________________ Шишков Г.С.__________ ___________2000г. __________2000г.
ИНСТРУКЦИЯ №
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ ФОРМОВЩИКА
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К работе в качестве формовщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе формовщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.
1.2.Формовщик должен знать:
основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
безопасные приемы при выполнении операций;
опасные факторы при выполнении литейных работ;
правила оказания первой помощи.
Формовщик должен соблюдать:
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пожарной безопасности;
не заходить за ограждения опасных зон;
не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
не устранять самим неисправности электрооборудования;
требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;
проходить по территории депо по установленным маршрутам;
быть предельно внимательным в местах движения транспорта.
Работники, занятые на формовочных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.
При проведении формовочных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;
-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;
-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;
-повышенный уровень электромагнитных излучений;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;
-физические перегрузки при транспортировании заготовок;
-пожароопасность.
1.6.Формовщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.
Очистить рабочее место и проходы.
Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.
Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.
Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.
Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.
2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.Формовщик должен следить, чтобы:
-разъемные металлические формы и прессформы должны иметь плотное прилегание полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройствадолжны обеспечивать надежное соединение полуформ при заливке и затвердении металла;
-рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков разъема полуформ, выталкивания и выемки стержней, по своей конструкции и расположению должны быть безопасными и исключать во всех их положениях опасность защемления пальцев и кистей рук работников;
-кокили, охлаждаемые водой, должны иметь герметичные соединения с трубопроводами, исключающие попадание воды в полость формы;
-изложницы независимо от их размеров и типов машин центробежного литья должны быть заключены в защитный кожух;
тележки для загрузки форм в автоклавы должны иметь ручки-скобы ( для захвата и передвижения), расположенные так, чтобы сдвигающиеся с роликов опоки не могли прижать руки работника.;
3.2. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси.
Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие безопасное закрепление ти транспортировку их грузоподъемными механизмами.
Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук работника между опоками, а также должныбыть приняты конструктивные меры, исключающие попадание попадание рук работника между нижним кантом опоки и роликом рольганга.
Опоки должы складироваться в штабеля горизонтально с обеспечением устойчивости.
Исправление и отделка форм в подвешанном состоянии и нахождением людей под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена на специальные подставки.
Для очистки и удаления пеака, пыли с поверхностей модельной оснастки, оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Обдувка сжатым воздухом не допускается. Допускается использование щеток-сметок.
Покрытие поверхностей форм и стержней порошком графита, тальком должно производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками обязательно.
Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла.
При составлении просушиваемых полуформ в штабеля между ними должны укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
Для предварительной сушки в почве полуформ и стержней без воспламеняющихся связывающих материалов должны применяться электрические воздухоподогреватели, газовые сушилки, а также химические затвердение форм на жидком стекле с применением углекислого газа.
3.12. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.
-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.
-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.
3.13.Формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..
-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления , надежное склеивание.
-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.
3.14. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.
3.16.Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.
3.17....
|
