 Новости
|
|
pot-rm-005-97
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 29 сентября 1997 г. N 48
Согласованы
с Федерацией независимых
профсоюзов России, письмо
от 14 июля 1997 г. N 109-ТИ
Вводятся в действие
с 1 августа 1998 года
ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
ПОТ РМ 005-97
Правила по охране труда при термической обработке металлов разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, изучения опасных и вредных производственных факторов, возникающих при процессах термической обработки металлов. Содержат основные требования безопасности при проведении термической обработки металлов, в том числе требования к производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест, производственному оборудованию и технологическим процессам.
При разработке Правил учтены предложения АО "Кировский завод", АО ЗИЛ, АО ГАЗ, АО "Московский подшипник", АО НИИТАВТОПРОМ, НПО "Молния", госпредприятия ВИАМ, МАПО "МИГ" и других заинтересованных организаций.
Правила распространяются на организации всех организационно - правовых форм.
С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.
1. Общие положения
1.1. Назначение Правил
1.1.1. "Правила по охране труда при термической обработке металлов" (далее по тексту - Правила) обязательны для применения при проектировании, строительстве и эксплуатации термических цехов и участков предприятий, организаций, акционерных обществ, объединений и т.д. (далее по тексту - организаций), в том числе при реконструкции старых и организации новых цехов на старых площадях, а также при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для термической обработки металлов.
1.1.2. При создании и эксплуатации в организациях цехов и участков термической обработки металлов, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться действующие государственные стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке. (Перечень основных нормативных актов дан в Приложении 1.)
1.1.3. Сроки реализации в действующих термических цехах требований отдельных пунктов настоящих Правил, которые связаны с большими капитальными затратами или требуют длительного периода времени, должны быть согласованы с соответствующими государственными надзорными органами по охране труда.
1.1.4. Действующие инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ, технологические и эксплуатационные документы по термической обработке металлов должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) с учетом требований настоящих Правил и утверждены в установленном порядке.
1.1.5. В соответствии с законодательством Российской Федерации о труде и об охране труда, Законом РСФСР о санитарно - эпидемиологическом благополучии населения работодатель или лица, им уполномоченные, - руководители разных уровней управления организации (директор, главный инженер, главные специалисты, руководители термических цехов, участков и лабораторий) обязаны обеспечить здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, обучение их безопасным методам труда, обеспечить трудовую и производственную дисциплину, соблюдение требований соответствующих нормативных актов по охране труда, периодически проводить инструктаж по охране труда, постоянно улучшать условия труда и санитарно - бытовое обслуживание работников.
1.1.6. Руководители и специалисты должны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний.
1.1.7. Для обеспечения безопасности труда при проведении термической обработки металлов работодатель и руководители обязаны осуществлять контроль за соблюдением работниками безопасных приемов в работе, выполнением требований, изложенных в инструкциях по охране труда, а также за правильным использованием средств коллективной и индивидуальной защиты.
1.2. Ответственность за нарушение Правил
1.2.1. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.
1.3. Опасные и вредные производственные факторы
1.3.1. При термической и химико - термической обработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных и вредных производственных факторов, в том числе:
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали (далее по тексту - детали);
движущиеся транспортные средства;
аэрозоли фиброгенного действия (пыли);
неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
пониженная температура при обработке деталей холодом;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);
повышенная напряженность магнитного поля;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
пониженная освещенность рабочего места;
пожаро- и взрывоопасность;
химические факторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника;
тяжесть и напряженность труда.
1.3.2. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по ограничению их действия на работника.
1.3.3. В организации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд - допуск.
2. Требования к производственным зданиям и помещениям
2.1. Общие требования
2.1.1. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов устанавливается СНиП 3.01.04.
2.1.2. Здания отдельно стоящих термических цехов, а также термических цехов и участков в общем комплексе с другими цехами следует размещать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления и строить из огнестойкого материала на расстоянии от жилой застройки, определенном расчетом рассеивания вредных веществ, но не менее 50 м.
2.1.3. Термические цеха, как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях с застекленными окнами и светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02. Если по условиям технологического процесса термические цеха размещаются в нижнем или промежуточном этаже многоэтажного здания, то необходимо предусмотреть теплоизоляцию перекрытия для уменьшения теплоотдачи.
Должен быть также предусмотрен надежный отвод вредных выделений из этих цехов и обеспечена соответствующая вентиляция помещений, расположенных над ними.
Размещение термических цехов или участков в верхнем этаже многоэтажного здания допускается только в исключительных случаях.
2.1.4. Производственные помещения для термической обработки деталей могут занимать все здание или находиться в здании с другими цехами (участками), при этом они должны располагаться у наружной стены с оконными пролетами и отделяться от других цехов (участков) капитальной стеной.
2.1.5. Объемно - планировочные и конструктивные решения помещений термических цехов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 2.09.02, СНиП 21-01, "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" и настоящих Правил.
2.1.6. Высота цеха зависит от количества имеющихся пролетов, габаритов используемого оборудования и обрабатываемых деталей и принимается не менее 8 м.
Для отдельных термических цехов, по согласованию с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора, допускается уменьшение высоты помещений, но не менее чем до трех метров.
В многопролетных зданиях термических цехов высота "горячих" пролетов, где установлено оборудование с большими тепло- и газовыделениями, должна быть увеличена за счет светоаэрационных фонарей. Ширина светоаэрационных фонарей должна составлять не менее 30% ширины пролета.
2.1.7. Ширина пролета цеха должна быть не менее 12 м. Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего воздуха в "горячие" пролеты.
2.1.8. В цехах и на участках термической обработки следует предусматривать проходы и проезды для движения людей и транспортных средств.
Ширина проездов устанавливается в зависимости от наибольших габаритов груженых транспортных средств и при одностороннем движении электрокаров и электропогрузчиков должна быть 2,5 - 3 м, при двустороннем движении электрокаров, электропогрузчиков, грузовых машин грузоподъемностью до 3 т - 4 м.
Для крупных термических цехов ширина главного (центрального) проезда должна составлять не менее 6 м.
Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопками или другим способом.
Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо предметами.
2.1.9. Высота въездных ворот цеха должна быть не менее 5,4 м, ширина - не менее 4,8 м (для железнодорожного транспорта). В цехе обязательно наличие минимум двух эвакуационных выходов. Двери должны иметь ширину не менее 0,8 м и высоту - не менее 2,0 м.
Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, сделанные для различных целей, должны быть утеплены и оборудованы тамбурами или тепловыми воздушными завесами. Двери должны иметь приспособления для принудительного закрывания.
2.1.10. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений термических цехов должны окрашиваться огнеупорной краской светлых тонов.
2.1.11. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать систематическую уборку поверхности влажным способом.
2.1.12. В помещениях участков травления, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей, а также участков, где установлены вакуумные печи, лазерные, плазменные и электронно - лучевые установки, стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными плитками.
2.1.13. Полы термических цехов должны устраиваться из рифленой чугунной плитки или другого материала, отвечающего требованиям огнестойкости и поверхностной прочности. Они должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми и легко очищаться от различных загрязнений.
Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках промывки деталей покрытие пола должно быть водонепроницаемым. На участках травления, цианирования, жидкостного азотирования и других, где возможно применение щелочей, кислот, солей, нефтепродуктов и т.п., покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь уклон не менее 1:200 в сторону трапов для отвода сточных вод.
При проектировании цехов тип покрытия полов следует выбирать согласно СНиП 2.03.13.
2.1.14. Все углубления в полу (колодцы, приямки, тоннели коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифленой поверхностью.
2.1.15. Участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования, цианистых и свинцовых печей - ванн, диффузионной металлизации, борирования, плазменной, электронно - лучевой, лазерной обработки, подготовки твердого карбюризатора должны размещаться в изолированных друг от друга помещениях с закрываемыми проемами для грузопотоков.
На окнах должны быть установлены металлические решетки.
2.1.16. На участках травления металла в перекрытиях, стенах, колоннах и других конструктивных элементах помещения для предотвращения коррозии при взаимодействии с агрессивной средой не должно быть незащищенных выступающих металлических частей.
2.1.17. В помещениях для складирования и расфасовки цианистых солей соединения стен с полом должны быть закруглены и не иметь выбоин, трещин, щелей, в которых могут скапливаться остатки солей.
Запрещается устройство плинтусов, деревянных полок, стеллажей и т.п.
Полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками, линолеумом или другим водонепроницаемым материалом с устройством уклонов для стока жидкости.
2.1.18. Ширина проходов в помещениях для складирования и расфасовки цианистых солей должна быть не менее 1 м.
Полы в помещениях подметать нельзя, их необходимо мыть горячей водой, содержащей 1% железного купороса для нейтрализации пыли цианистых солей, или горячим содовым раствором.
В нерабочее время склад должен быть опломбирован.
2.1.19. С участками термообработки в цианистых ваннах (где производятся работы, относящиеся к группе 3а производственных процессов по СНиП 2.09.04) должны сообщаться специальные изолированные санитарно - бытовые помещения.
2.1.20. Для размещения вспомогательного оборудования (трубопроводов, маслоохладителей, насосов, электродвигателей вентиляторов и т.п.), транспортных и коммуникационных средств могут быть использованы подвалы и полуподвалы при устройстве в них эффективной вентиляции.
Высота этих помещений от пола до выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы и полуподвалы должна быть не менее 1 м.
2.1.21. Для периодического обслуживания оборудования, заглубленного в пол, должны предусматриваться тоннели с устройством в них эффективной вентиляции. Ширина тоннеля должна быть такой, чтобы в местах обслуживания теплоизлучающего оборудования (печей, ванн) проходы составляли не менее 1,5 м. Размеры транспортных и коммуникационных тоннелей должны соответствовать СНиП 2.09.02.
2.1.22. Подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух выходов, устроенных в местах, наиболее удобных для выхода обслуживающего персонала.
Расстояния от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами должны соответствовать СНиП 2.09.02.
2.1.23. Подвальные помещения и тоннели должны иметь надежные железобетонные или металлические перекрытия на прочных опорах.
2.1.24. Помещения для складирования деталей, емкостей для жидкостей, а также химических веществ и других материалов должны оборудоваться стеллажами. Стеклянная тара больших объемов должна устанавливаться на полу склада.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов устанавливается не менее 0,7 м. Полы в складских помещениях должны быть гладкими.
2.1.25. Бытовые и вспомогательные помещения должны быть отделены от производственных помещений глухими стенами или перегородками и составлять не более 60% внешнего периметра здания термического цеха. Размещение пристроек и разрывы между ними должны обеспечивать возможность устройства проемов для естественного притока воздуха в помещения термического цеха.
2.1.26. Производственные помещения, а также расположенные в них воздуховоды вентиляции должны очищаться от пыли, чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовывать взрывоопасную пылевоздушную смесь (более 1% объема помещения).
Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть защищены от воздействия статического электричества.
2.1.27. Уборка рабочих мест, проездов и проходов должна производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены беспыльным способом (влажной протиркой, при помощи передвижных и стационарных пылесосных установок и т.п.).
2.1.28. Очистку стен помещений, металлоконструкций, наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования следует производить беспыльным способом не реже одного раза в три месяца. При этом обслуживающий персонал должен иметь квалификационную группу I по электробезопасности.
На время уборки электротермические устройства и термические агрегаты с расплавами должны быть укрыты.
2.1.29. Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно очищаться от пыли и грязи (по мере загрязнения), но не реже одного раза в три месяца. При очистке стекол должны быть приняты меры защиты работающих от возможного падения осколков стекла.
Процесс очистки стекол рекомендуется механизировать. Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить с площадки обслуживания.
2.1.30. Побелку стен и потолков помещений термических цехов рекомендуется производить регулярно, но не реже одного раза в год.
2.2. Отопление и вентиляция
2.2.1. Производственные и вспомогательные помещения термических цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
2.2.2. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха во время проведения основных и ремонтно - вспомогательных работ должны обеспечивать оптимальные или допустимые микроклиматические условия в рабочей зоне в соответствии с "Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений", а также снижение содержания в воздухе вредных веществ до значений, не превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
Классификация вредных веществ и общие требования безопасности при их производстве, применении и хранении приведены в ГОСТ 12.1.007.
Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах в зависимости от категории работ по уровню энергозатрат работников даны в Приложении 2, а значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности, их агрегатное состояние и токсикологическая характеристика - в Приложении 3.
2.2.3. В кабинах крановщиков, в помещениях пультов управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники и других помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно - эмоциональным напряжением, в соответствии с ГОСТ 12.1.005 должны поддерживаться оптимальные значения температуры воздуха (22 - 24 град. C), его относительной влажности (40 - 60%) и скорости движения (не более 0,1 м/с).
2.2.4. В производственных помещениях, где невозможно обеспечить значения показателей микроклимата в пределах норм, необходимо предусматривать меры по защите работающих от перегревания, охлаждения и других вредных факторов.
2.2.5. В термических цехах следует устраивать воздушные системы отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рециркуляции.
При соответствующем технико - экономическом обосновании допускается применение воздушно - отопительных агрегатов и местных нагревательных приборов. Местные нагревательные приборы отопления должны иметь гладкую поверхность, легкодоступную для очистки от пыли.
2.2.6. Рециркуляция приточного воздуха для отопления допускается в рабочее время лишь в складах металла. На производственных участках рециркуляция может быть использована для целей дежурного отопления в нерабочее время.
2.2.7. В рабочую зону согласно СНиП 2.04.05 приточный воздух следует подавать из воздухораспределителей:
горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны;
наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от пола;
вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более.
При незначительных избытках теплоты приточный воздух допускается подавать из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне, струями: вертикальными, направленными сверху вниз, горизонтальными или наклонными (вниз).
2.2.8. В помещениях термических цехов должна использоваться как естественная, так и искусственная вентиляция.
2.2.9. Аэрацию производственных помещений следует производить путем открывания окон и светоаэрационных фонарей, отверстий вентиляционных шахт. Открывание следует производить по специально разработанной в организации инструкции с учетом времени года и направления ветров, а также с учетом исключения возможности попадания вредных веществ из одного помещения в другое.
2.2.10. Светоаэрационные фонари должны иметь приспособления для дистанционного открывания фрамуг и рам с пунктов управления в помещении цеха.
Створки в оконных переплетах нижних ярусов остекления, доступные для открывания с пола или рабочей площадки, должны иметь ручки для открывания вручную.
2.2.11. Помещения термических цехов должны быть оборудованы механической общеобменной приточно - вытяжной вентиляцией. Выбор системы вентиляции должен обосновываться расчетом.
Общие требования к вентиляционным системам изложены в ГОСТ 12.4.021.
2.2.12. Необходимый воздухообмен в помещениях следует рассчитывать отдельно для теплого и холодного периода года, исходя из уровня вредности данного производства.
Приточной вентиляцией воздух рассеянно подается в рабочую зону, а вытяжной вентиляцией удаляется из верхней зоны помещения. В зимнее время приточный воздух должен подогреваться.
2.2.13. В районах с расчетной средней температурой наружного воздуха в зимнее время минус 20 град. С и ниже ворота производственных помещений, которые находятся открытыми не менее чем 40 мин. в смену, должны быть оборудованы тамбурами или шлюзами; при отсутствии такой возможности у ворот должны устраиваться воздушные завесы. Включение и выключение вентиляционных установок воздушных завес должно быть автоматизировано.
2.2.14. На постоянных рабочих местах для создания требуемых микроклиматических условий необходимо применять воздушное душирование в следующих случаях:
при тепловом облучении работника с интенсивностью, превышающей нормативы, данные в Приложении 4;
при нагреве воздуха в рабочей зоне до температуры, выше установленной СНиП 2.04.05;
при открытых производственных процессах с выделением вредных газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий.
Системы, подающие воздух для душирования, не следует совмещать с системой приточной вентиляции.
2.2.15. В случае длительного пребывания работников у источников интенсивного облучения (более 35 Вт/кв. м) на рабочие места следует подавать сосредоточенный чистый приточный воздух со скоростью 1 - 5 м/сек. в зависимости от интенсивности облучения.
2.2.16. В помещениях термических цехов с большим тепловыделением (в том числе сопровождающимся выделением влаги и вредных веществ) подача приточного воздуха системами вентиляции и кондиционирования должна производиться в рабочую зону так, чтобы не нарушалась работа местных отсосов.
2.2.17. Воздухозаборные устройства систем вентиляции следует размещать в наименее загрязненной зоне, при этом нижний край патрубка должен находиться на высоте не менее 2 м от уровня земли, а при размещении их в зеленой зоне - на высоте не менее 1 м. Входные отверстия воздухозаборных устройств должны быть надежно защищены от попадания в них посторонних частиц, предметов и т.д.
2.2.18. Объем воздуха, подаваемого на участки цианирования, травления, очистки и гидрополировки, установок для приготовления контролируемых атмосфер, установок испарительного азотирования и в места хранения баллонов с газами для азотирования, должен быть на 5% меньше удаляемого объема, чтобы не было подсоса воздуха из более загрязненных помещений в менее загрязненные. Удаление воздуха их этих помещений следует производить из зоны, располагаемой выше рабочей зоны.
2.2.19. Производственное оборудование, связанное с применением или образованием вредных и взрывоопасных веществ, следует оснащать самостоятельными системами местной вытяжной вентиляции (в том числе места вскрытия тары).
Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания работника.
2.2.20. Индукционные электротермические установки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде зонта. Скорость движения воздуха у закалочного контура должна быть достаточной для отсоса вредных горячих газов (определяется расчетом).
2.2.21. У нагревательных печей над загрузочными окнами необходимо устанавливать зонты - козырьки либо вытяжные комбинированные зонты. Козырьки предусматриваются как у печей, работающих на газообразном и жидком топливе (и имеющих отвод продуктов сгорания в дымовой боров), так и у камерных электропечей сопротивления. Комбинированные зонты устанавливают у печей, не имеющих боровов для отвода продуктов сгорания.
2.2.22. Круглые ванные и шахтные термические печи рекомендуется оборудовать кольцевыми отсосами.
2.2.23. Конструктивно местные отсосы и укрытия должны быть неотъемлемой частью производственного оборудования, надежно крепиться и не создавать неудобства для работающих.
2.2.24. Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокировать с этим оборудованием для исключения его работы при выключенной местной вытяжной вентиляции.
2.2.25. На участках, где применяются вещества 1 класса опасности, системы местных отсосов должны быть снабжены звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при остановке вентилятора.
2.2.26. Воздух, удаляемый из производственных помещений и от оборудования, перед выбросом в атмосферу должен быть подвергнут очистке от вредных веществ в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
Конкретные типы и марки оборудования для очистки воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с Приложением 5.
2.2.27. Выбрасывающие патрубки от места забора воздуха должны находиться на расстоянии не менее 20 м по горизонтали и не менее 6 м по вертикали, при концентрации вредных выбросов в зоне забора воздуха не более 1/3 ПДК.
2.2.28. Отверстия патрубков для выброса загрязненного воздуха от цианистых и свинцовых ванн должны быть размещены на высоте не менее 5 м над наиболее высокой частью крыши здания термического цеха. Выброс воздуха должен быть факельным.
2.2.29. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего взрывоопасные вещества, не должен производиться в места, вблизи которых выбрасываются в атмосферу продукты сгорания.
2.2.30. Не допускается объединять воздуховоды вытяжных систем от термических печей и от закалочных масляных баков и ванн (из-за возможного возгорания масла), а также от цианистых и кислых травильных ванн (во избежание образования цианистого водорода).
2.2.31. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от оседающей пыли.
2.2.32. Удаление сухой пыли и шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
2.2.33. Охлаждать изделия, нагретые в процессе термической обработки, необходимо в местах, оснащенных эффективной вытяжной вентиляцией, или в специальных охладительных помещениях (устройствах).
2.2.34. В производственных помещениях термических цехов, где возможно внезапное выделение в воздух рабочей зоны больших количеств вредных веществ, должна быть предусмотрена аварийная вентиляция согласно СНиП 2.04.05.
2.2.35. Выбрасывающие патрубки аварийной вентиляции не следует размещать в местах постоянного пребывания людей и размещения воздухозаборных устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Включение аварийной вентиляции должно быть дистанционным.
2.2.36. Вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой или предназначенные для транспортировки воздуха с агрессивными газами, парами и пылью, должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или защищены соответствующими покрытиями.
2.2.37. Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны оснащаться контрольно - измерительными приборами.
2.2.38. К системам управления процессами термической и химико - термической обработки должен быть свободный и безопасный доступ для обслуживания и ремонта.
2.2.39. При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами, необходимо осуществлять контроль за работой вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации по графику, утвержденному главным инженером организации, но не реже одного раза в квартал.
2.2.40. С целью проверки эффективности работы вентиляции и состояния воздушной среды необходимо систематически проводить анализ воздушной среды на содержание пыли и вредных газообразных веществ согласно ГОСТ 12.1.005 и методическим указаниям "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны". Места взятия проб должны быть согласованы с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
2.2.41. Контроль за состоянием воздушной среды в цехах должен проводиться либо центральной заводской лабораторией, либо санитарной лабораторией. Если в технологическом процессе используются вещества 1 и 2 классов опасности, то в о...
|
