 Новости
|
|
pot-rm-018-2001
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 июля 2001 г. № 59
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий.
2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий, утвержденные настоящим Постановлением, с 1 октября 2001 г.
3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при нанесении металлопокрытий.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК
Утверждено
Министерство труда и
социального развития
Российской Федерации
Постановлением от 26.07.2001 г. № 59
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ПОТ РМ-018-2001
УДК 331.4(083)
ББК 65.247
М 43
Введены в действие с 1 октября 2001 года
Разработаны ЗАО "Центр охраны труда в авиационной промышленности" (ЗАО "ЦОТАВИА") в соответствии с постановлением Правительства России от 23.05.2000 № 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (Собрание законодательства РФ.-2000.-№22.-Ст.2314) и Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 06.04.2001 № 30. Представляют единый комплекс нормативных требований по охране труда при изготовлении рабочих растворов и электролитов, подготовке поверхностей изделий перед и при нанесении металлопокрытий.
Распространяются на организации (независимо от форм собственности и организационно-правовых форм) и физические лица, занятые в процессах нанесения металлопокрытий электрохимическим, химическим и физическим способами на всех стадиях производства, кроме напыления.
С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при нанесении металлопокрытий. Правила издаются с разрешения Минтруда России.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.0.0.1. Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий (далее - Правила) распространяются на работников организаций, независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, и других физических лиц, занятых в процессах нанесения металлопокрытий электрохимическим, химическим и физическим способами на всех стадиях производства. Правила не распространяются на работников, занимающихся нанесением металлопокрытий методом напыления.
1.0.0.2. Правила действуют на территории Российской Федерации и отражают единые требования по охране труда к рабочим местам и при организации работ.
1.0.0.3. Требования, содержащиеся в Правилах, должны учитываться при проектировании и применении производственных процессов и оборудования для нанесения металлопокрытий; проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций.
1.0.0.4. Требования Правил, выполнение которых связано со значительными капитальными затратами, реализуются в сроки, согласованные с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, государственной инспекцией труда в субъекте Российской Федерации и другими заинтересованными органами (по вопросам, входящим в их компетенцию).
1.0.0.5. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются (или приводятся в соответствие с ними) инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.
1.0.0.6. Требования, содержащиеся в Правилах, устанавливают минимально допустимый уровень охраны и безопасности труда для работников организаций.
Федеральные органы исполнительной власти и органы исполнительной власти субъектов РФ в своих нормативных правовых актах, а организации в своих документах в области охраны труда (стандартах предприятия, приказах, распоряжениях, положениях, должностных инструкциях) могут устанавливать более высокий уровень требований по условиям, охране и безопасности труда.
1.0.0.7. В соответствии с КЗоТ РФ1, Федеральным законом от 17.07.1999 г. работодатель обязан обеспечить здоровые и безопасные условия труда, трудовую и производственную дисциплину, правильно организовать труд работников, обучение их безопасным методам труда, соблюдение требований соответствующих нормативных правовых актов по охране труда, периодически проводить инструктаж по охране труда, постоянно улучшать условия труда и санитарно - бытовое обслуживание работников.
_______________
1 Кодекс законов о труде Российской Федерации (с последующими изменениями и дополнениями) //Ведомости Верховного Совета РСФСР. 1971. № 50.Ст. 1007.
2 № 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" //Собрание законодательства РФ. 1999. № 29. ст. 3702.
1.0.0.8. Для обеспечения безопасности труда при нанесении металлопокрытий работодатель контролирует соблюдение работниками безопасных методов и приемов выполнения работ, выполнением требований, изложенных в соответствующих инструкциях по охране труда, а также за правильным использованием средств коллективной и индивидуальной защиты.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Общие требования
2.1.0.1. Требования безопасности труда следует соблюдать:
- при приготовлении электролитов и растворов;
- при подготовке поверхности перед нанесением покрытий;
- при нанесении покрытий.
2.1.0.2. Нанесение всех видов металлопокрытий на всех стадиях производства должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ и настоящих Правил.
2.1.0.3. Безопасность технологических процессов нанесения металлопокрытий должна быть обеспечена:
- автоматизацией и герметизацией процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;
- механизацией и автоматизацией ручного труда;
- заменой токсичных и горючих веществ нетоксичными и негорючими веществами;
- устранением непосредственного контакта работников с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;
- использованием автоматизированных методов определения концентрации веществ 1 класса опасности в воздухе рабочей зоны;
- использованием блокировочных устройств и средств световой и звуковой сигнализации при нарушениях технологического процесса;
- своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.
2.1.0.4. При нанесении металлопокрытий, необходимо учитывать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;
- повышенная загазованность парами вредных химических веществ;
- токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;
- повышенную влажность воздуха;
- повышенный уровень шума и вибрации;
- повышенный уровень ультразвука;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенная температура поверхности изделия и оборудования;
- пожаровзрывоопасность;
- движение частей механизмов и машин;
- разлет частицы абразивных материалов;
- физические нагрузки работника, сопровождающиеся повышенными затратами его энергии.
2.1.0.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686 и ГН 2.2.5.687.
2.1.0.6. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать допустимых уровней, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.1.8.562.
2.1.0.7. Уровни вибрации на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.012 и ГН 2.2.4/2.1.566.
2.1.0.8. Уровни ультразвука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.051, СанПиН 2.2.4/2.1.8.582, Санитарными правилами и нормами при работе на промышленных ультразвуковых установках.
2.1.0.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело работника при работе электроустановок, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.038.
2.1.0.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018, Санитарно - гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля.
2.1.0.11. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548.
2.1.12. При проведении технологических процессов нанесения металлопокрытий должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и Правил пожарной безопасности в РФ.
2.1.0.13. Инструмент, применяемый в технологических процессах нанесения металлопокрытий, должен отвечать соответствующим требованиям государственных стандартов, технических условий и технологической документации.
2.1.0.14. При применении абразивного инструмента необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.028 и Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов.
2.1.0.15. Погрузочно - разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020 и Межотраслевых правил по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов.
2.1.0.16. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
2.1.0.17. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования для очистки деталей и нанесения металлопокрытий во время его работы или наладки не допускается.
2.1.0.18. Технологические процессы нанесения металлопокрытий должны проводиться в соответствии с технической документацией организации - разработчика технологического процесса.
2.1.0.19. Для каждого способа нанесения металлопокрытий в организации должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические инструкции и инструкции по охране труда.
2.1.0.20. Технологические процессы нанесения металлопокрытий должны быть, как правило, механизированы и автоматизированы и выполняться в соответствии с установленной технологией. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях по нанесению металлопокрытий должны выполняться требования безопасности труда, предусмотренные эксплуатационными инструкциями организации-изготовителя.
2.1.0.21. Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации или другим видам переработки в соответствии с нормативно - технической документацией на проводимый технологический процесс, учитывающий химический состав и физическое состояние отходов.
2.1.0.22. В технологической документации на нанесение металлопокрытий должны быть изложены требования безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120.
2.1.0.23. При работе с расплавами металлов приспособления для загрузки ванн, погружаемые изделия, металл, добавляемый в ванну, должны быть сухими и нагретыми до 70 - 80 (C.
2.1.0.24. Загрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных и тяжелых изделий массой более 20 кг должны производиться грузоподъемными устройствами.
2.2. Приготовление растворов и электролитов
2.2.0.1. К работам по приготовлению растворов и электролитов допускаются работники, прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работы и обеспеченные соответствующими средствами индивидуальной защиты.
2.2.0.2. Растворы и электролиты приготовляются под руководством мастера в отдельных, специально оборудованных помещениях по наряду - допуску на работы повышенной опасности.
2.2.0.3. Приготовляя раствор из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.
2.2.0.4. Щелочи следует растворять небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. Добавлять щелочи в раствор следует с использованием приспособлений, медленно погружаемых в воду. Допускается добавлять воду в ванну только с холодным водным раствором едкого натра во избежание выплескивания.
2.2.0.5. Растворять твердые химические вещества необходимо в сосудах, из химически стойких материалов, в специально оборудованном помещении.
2.2.0.6. Загружать в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 20 кг следует с помощью грузоподъемных устройств.
2.2.0.7. Пополнять водой ванн, имеющие температуру свыше 100 (C, следует небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта.
2.2.0.8. Растворять щелочи и цианиды при массовом и крупносерийном производстве необходимо производить в механизированных установках.
2.2.0.9. Вскрывать барабаны, заполненные твердыми химическими веществами, если невозможно механизировать процесс, необходимо специальным ножом. Применение ударного инструмента недопустимо.
2.2.0.10. Вскрывать барабаны с хромовым ангидридом следует медными или латунными инструментами, используя средства защиты глаз, рук и органов дыхания.
2.2.0.11. Тару с вредными химическими веществами следует вскрывать только под местной вытяжной вентиляцией.
2.2.0.12. Развешиваются цианистые соединения только в вытяжном шкафу изолированного помещения при включенной вытяжной вентиляции данного помещения работникам в резиновых перчатках, противогазе и спецодежде. Получение и расходование цианистых солей отмечается в журнале учета, находящемся у работника, ответственного за хранение и отпуск ядов.
2.2.0.13. Цианистые растворы приготовляются только в специально выделенном и оборудованном помещении, оснащенном емкостями со специальными растворами для обезвреживания случайных выплесков, аптечками с медикаментами для оказания первой помощи.
2.2.0.14. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в закрытых камерах или шкафах. Допускается дробление каустика расплавлением его паром в специальных установках.
2.2.0.15. Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.
2.2.0.16. Растворять хромовый ангидрид необходимо, будучи в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку вдыхаемого воздуха.
2.2.0.17. Заполнять ванны кислотами и жидкими щелочами следует при помощи сифонов с плотными кранами. Заполнение ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн осуществляются специальными кислотоупорными насосами.
2.2.0.18. Переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом допускается в исключительных случаях только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку бутыли, предупреждающих расплескивание жидкости и устраняющих выделение паров.
2.2.0.19. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до t ( 100 (C; расплав - до отвердевания.
2.2.0.20. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн).
2.2.0.21. Приготовляя борофторид-водородный электролит, во избежание выплескивания раствора необходимо добавлять в ванну (с водяным охлаждением!) борную кислоту, а затем небольшими порциями - карбонат свинца, смешанный с водой (в виде кашицы); емкость ванны должна быть в три - четыре раза больше рассчитанного объема борофторид-водородной кислоты.
2.2.0.22. Для уменьшения воздействия на работников выделений вредных паров следует:
- в растворы для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления;
- в электролиты хромирования вводить добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ).
2.2.0.23. На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть горючих веществ, материалов и отходов (стружки, опилки и т.п.).
2.2.0.24. По окончании работы все приспособления и инструменты должны быть промыты и обезврежены.
2.2.0.25. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должны быть исключены возможность смешения в канализационной сети веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорания и взрыва при смешении с водой или другими химическими веществами.
2.2.0.26. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед спуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.
2.2.0.27. Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания должна быть подтверждена результатами анализа.
2.3. Требования к технологическим процессам подготовки
поверхности изделий перед нанесением металлопокрытий
2.3.1. Очистка изделий механическим способом1 с применением абразивных материалов2
________________
1 Механические способы очистки:
- дробеметный (абразив подается на деталь с помощью центробежного колеса);
- дробе- и пескоструйный (абразив направляется на поверхность детали струей воздуха);
- гидропескоструйный (абразив направляется на деталь струей жидкости);
- в галтовочных барабанах.
2 Металлические (дробь, песок, стружки), искусственные (корунд, стеклянные шарики и др.), органические (скорлупа орехов, опилки деревьев твердых пород).
2.3.1.1. Очистка изделий механическим способом должна проводиться в изолированных помещениях, оснащенных системой приточно - вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов (при гидропескоструйной очистке должна быть предусмотрена система сбора и очистки воды).
2.3.1.2. Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах.
2.3.1.3. Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем вентиляционные установки должны включаться с опережением, а выключаться - с отставанием.
2.3.1.4. Загрузка и возврат дроби в очистные камеры должны быть механизированы.
2.3.1.5. Загрузка и выгрузка деталей в камеры и барабаны должны быть механизированы.
2.3.1.6. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникнуть в помещение. Необходимо, чтобы эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук были выполнены как одно целое.
2.3.1.7. Величина гранул металлического песка должна быть менее 100 мкм.
2.3.1.8. Гидромонитор должен быть закреплен на шаровой цапфе или надежно подвешен на специальном кронштейне и снабжен амортизатором отдачи. При высоких давлениях гидромонитор должен быть закреплен на специальной стойке, обеспечивающей безопасное управление им.
2.3.1.9. Сжатый воздух перед вводом в очистные камеры должен пропускаться через масловодоотделитель.
2.3.1.10. Вентиляционные системы из очистных камер необходимо периодически очищать по разработанному графику.
2.3.1.11. Очищать детали следует только при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки.
2.3.1.12. Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования должен быть установлен в технической документации на данный технологический процесс.
2.3.1.13. Загрузка, укладка и съем деталей на очистном оборудовании должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов.
2.3.1.14. Применяемая тара для деталей, способ ее загрузки и установки на рабочие столы, а также крепление деталей разной массы должны быть оговорены в технической документации.
2.3.1.15. Не допускается извлечение абразива из деталей после их очистки струей сжатого воздуха.
2.3.1.16. Управлять соплом (пистолетом) при очистке деталей следует вне рабочего пространства камеры. Оператор гидроочистки должен находиться на специально оборудованной стационарной площадке.
2.3.1.17. Большие камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано.
2.3.1.18. Очищать детали следует в плотно закрытых камерах и барабанах.
2.3.1.19. Пульпа должна быть подогрета до 20 - 30 (C.
2.3.1.20. При гидропескоструйной очистки содержание песка в воде не должно превышать 50 мас. %.
2.3.1.21. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 мкм.
2.3.1.22. Детали, помещенные для очистки в гидропескоочистную камеру, должны быть надежно закреплены специальными приспособлениями, указанными в технологической документации.
2.3.1.23. При работе гидропескоочистных камер работник должен находиться на деревянной решетке вне камеры.
2.3.1.24. Загружать, укладывать и снимать детали следует при исправной блокировке, исключающей подачу пульпы (смеси песка и воды) в очистную камеру.
2.3.1.25. Давление сжатого воздуха, подаваемого в смесителях абразива, оборудовании с нагнетательной системой подачи к соплам, а также давление водяной струи при гидроочистке не должно превышать 0,6 МПа.
2.3.1.26. Очистка деталей ручным механизированным инструментом с абразивными кругами в очистных камерах не допускается.
2.3.1.27. Очищать детали следует абразивными материалами, указанными в технологической документации.
2.3.1.28. Загрузка и возврат абразива в установках для дробе- и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.
2.3.1.29. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.
2.3.1.30. Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий.
2.3.1.31. Очищать камеры от отработанной пульпы следует перекачивая ее в специальные отстойники и сбрасывая сточные воды в канализацию.
2.3.1.32. Очистка камеры от осадков должна быть механизирована.
2.3.2. Очистка на шлифовально - полировальных и крацевальных станках
2.3.2.1. Очистка деталей шлифованием, полированием и крацеванием должны выполняться согласно Правилам по охране труда при холодной обработке металлов.
2.3.2.2. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
2.3.2.3. Не допускается применение секционных из разных материалов полировальных кругов.
2.3.2.4. Устанавливать и подрезать матерчатые полировальные круги должны специально назначенные работниками.
2.3.2.5. Правку и подрезку капроновых щеток необходимо вести только на обдирочном станке.
2.3.2.6. Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует производить механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
2.3.2.7. Полировать изделия из алюминиевых и титановых сплавов следует на полировальных станках, оборудованных местными отсосами.
2.3.2.8. До начала крацевания необходимо проверить надежность крепления щеток, "ершей" и кожухов.
2.3.2.9. Работать на крацевальном станке следует только в защитных очках.
2.3.2.10. При крацевании мокрым способом недопустимы в устройстве для смачивания деталей разбрызгивание раствора и попадание его на работника.
2.3.2.11. Сухое крацевание необходимо вести под вытяжкой, для чего крацевальные круги следует заключать в вентиляционные кожухи.
2.3.2.12. При крацевании необходимо использовать специальные державки, устраняющие соприкосновение рук работника с крацевальной щеткой, особенно при обработке мелких и трудно удерживаемых деталей.
2.3.2.13. Шлифовать и полировать изделия из магниевых сплавов следует в специально предназначенных для этого отдельных изолированных помещениях. На производственных участках обработки изделий из магниевых сплавов не допускается обработка деталей из черных металлов.
2.3.2.14. Все поступающие на шлифование и полирование изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.
2.3.2.15. Абразивный материал, предназначенный для наклейки на фетровые круги, не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия.
2.3.2.16. При мокром шлифовании магниевых сплавов необходимо применять в качестве увлажнителя масло или масляную смесь, свободные от минеральных кислот с температурой вспышки ( 150 (C, в количестве, достаточным для смачивания всей образующейся пыли.
2.3.2.17. При использовании воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник. Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка, в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться. Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной. Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции, утвержденной в установленном порядке.
2.3.3. Очистка в галтовочных барабанах
2.3.3.1. Уровни шума при галтовке на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.1.8.562.
2.3.3.2. Помещение, в котором установлены галтовочные барабаны, следует оборудовать общей вытяжной вентиляцией, а сами барабаны - местными отсосами.
2.3.3.3. Для снижения уровня шума галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумоглушащими материалами.
2.3.3.4. Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать ( 80% объема галтовочного барабана, причем объем, занимаемый абразивом, как правило, должен быть в два раза больше объема, занимаемого деталями.
2.3.3.5. Температура деталей, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть ( 45 (C.
2.3.3.6. Скорость (частота) вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.
2.3.3.7. Для снижения или устранения шума галтовку следует производить в плотно закрывающихся барабанах или в барабанах, помещенных в ванну с раствором щелочных солей.
2.3.4. Ультразвуковая очистка
2.3.4.1. При организации и выполнении работ по ультразвуковой очистке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.51, ГОСТ 12.4.077 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582.
2.3.4.2. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями.
2.3.4.3. Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.10 и ГОСТ 12.1.001.
2.3.4.4. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
2.3.4.5. Помещения, где установлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Ванны для обезжиривания деталей ультразвуком должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
2.3.4.6. Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно - транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими механизировать все операции процесса без участия работника. Загрузка деталей на эти устройства и разгрузка их должны производиться вне помещения, где установлена ультразвуковая установка.
2.3.4.7. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны вестись при выключенных источниках колебаний. В исключительных случаях, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ванными нежелательно, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями. Сетки и ручки ванночек не должны иметь жесткой связи.
2.3.4.8. Работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
2.3.5. Очистка органическими растворителями
2.3.5.1. При очистке органическими растворителями необходимо выполнять следующие требования:
- работать в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;
- проводить ее механизированным способом;
- при очистке вручную промывать детали пожароопасными органическими растворителями в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены металлические ванны или столы из цветных металлов с вентиляционными отсосами в верхней части шкафа, над...
|
